MP35N

MP35N合金是无磁性的镍钴合金, 强度高达300ksi (2068MPa), 延展性好,韧度好, 耐腐蚀性能优异。该材料展现了特别优秀的耐硫化，耐高温氧化和耐氢脆性能

MP35N

AMS5758、 AMS5844、 AMS5845、ANSI/ASTM F562

MP35N合金是一种无磁性的镍钴合金, 强度高达300ksi (2068MPa), 延展性好,韧度好, 耐腐蚀性能优异。该材料展现了特别优秀的耐硫化，耐高温氧化和耐氢脆的性能。

MP35N合金的独特性能来自加工硬化，马氏体相变和时效处理。如果材料处于完全加工硬化的状态，建议的工作温度可达399°C。

*MP35N是SPS Technologies, Inc.的注册商标。

应用

MP35N可用于制造紧固件，弹簧，医疗，海水，油气井，化学和食品加工行业所用的无磁电气部件和仪表零件。

化学成分

碳(最大值)     0.02%

磷(最大值)     0.015%

硅(最大值)     0.15%

锰(最大值)     0.15%

硫(最大值)     0.01%

钛(最大值)     1.00%

铁(最大值)     1.00%

镍                    33.0~37.00%

硼                    0.01%

铬                    19.00~21.00%

钼                     9.00~10.50%

钴                     余量

耐腐蚀性能

MP35N合金耐硫化，高温氧化，氢脆，盐溶液和绝大多数矿物酸。

该合金高强度的严苛环境下展现出非常优秀的耐应力腐蚀开裂的性能，而在同等严苛环境下，绝大多数传统合金都会出现裂纹。同时，MP35N抗点蚀和裂纹腐蚀的性能也非常好。

在海水环境，不论强度水平和材料状态，MP35N对一般的裂纹腐蚀和应力腐蚀具有免疫能力。

MP35N是一种惰性金属。如果和比它活泼的金属，例如碳钢，316不锈钢，蒙乃尔K系列金属连接在一起并通电，容易产生电化学腐蚀。

MP35N合金有NACE MR-01-75状态，最高硬度为Rockwell C35（通过特殊的冷轧加时效处理，最高硬度可达Rockwell C48）。（NACE MR-01-75是关于油田设备所用金属材料的硫化物应力开裂耐受能力的标准）

物理性能

比重：  8.43

密度：  0.304 lb/in3

平均CTE

70-200°F       7.10*10-6in/in/°F

70-400°F       7.6*10-6in/in/°F

70-600°F       8.20*10-6in/in/°F

70-800°F       8.30*10-6in/in/°F

70-1000°F     8.70*10-6in/in/°F

平均热膨胀系数

热导率

-300°F       45.00 BTU-in/hr/ft2/°F

-100°F       63.00 BTU-in/hr/ft2/°F

70°F           78.00 BTU-in/hr/ft2/°F

200°F         88.00 BTU-in/hr/ft2/°F

400°F         104.0 BTU-in/hr/ft2/°F

600°F         118.0 BTU-in/hr/ft2/°F

800°F         133.0 BTU-in/hr/ft2/°F

1000°F       148.0 BTU-in/hr/ft2/°F

1200°F        162.0 BTU-in/hr/ft2/°F

弹性模量

79°F，退火态             33.8 X 103ksi

450°F，退火态           31.3 X 103ksi

900°F，退火态           29.2 X 103ksi

79°F，冷作时效         34.1 X 103ksi

450°F，冷作时效       31.8 X 103ksi

900°F，冷作时效       29.2 X 103ksi

电阻

-300°F                         593.0 ohm-cir-mil/ft

-100°F                         608.0 ohm-cir-mil/ft

70°F                             621.0 ohm-cir-mil/ft

200°F                          632.0 ohm-cir-mil/ft

400°F                          648.0 ohm-cir-mil/ft

600°F                          664.0 ohm-cir-mil/ft

800°F                          679.0 ohm-cir-mil/ft

1000°F                        694.0 ohm-cir-mil/ft

1200°F                        709.0 ohm-cir-mil/ft

熔距： 2400-2630°F

剪切模量

磁性--不同温度下的磁通量

机械性能

夏比V型缺口冲击强度

强度：280ksi（1931MPa）

室温下，摩尔弯曲疲劳强度

光滑应力断裂性能

抗拉强度—室温和升温过程

抗拉强度—室温

热处理

退火

MP35N的退火温度用1038-1093°C，1-4个小时，然后空冷。

老化

加工硬化后，MP35N可用427-649°C时效处理来提高强度。如果材料是第一次加工强化的， 时效处理可提高强度。时效退火的材料再做时效，强度不会提高。

为了优化机械性能, MP35N冷作加工后需做时效处理，538-593°C，4个小时，然后空冷。

加工性能

热加工

MP35N需从1177°C开始锻打。为避免表面开裂，温度低于871°C时就不能再产生形变。

冷加工

MP35N的不同强度主要是靠机械加工来获取的。冷加工或热加工的材料都可以进行机加。热加工的工件温度应保持在427°C以下。

拉伸，轧制，挤出，锻打，旋锻或者组合的加工方式都可以实现加工硬化。

强度和硬度和冷作加工率基本呈线性增长关系，而延展性和冷作加工率呈反比增长。但是，即便形变量很大，该材料也能保持优良的延展性。

在确定材料强度时，需要考虑到所有的形变加工的强化作用是叠加的。因此，不需要钢厂完成所有的强化加工。零件加工成最终成品的机加步骤也能产生一定的强化。

机械加工

MP35N的任何热处理状态都难以机加。MP35N的机加参数和Waspaloy相似，但是优于Waspaloy。

焊接

MP35N可用钨极气体保护焊。总的来说，MP35N的焊接性能类似于304不锈钢。

需要调节焊接参数，保障各焊道的热量输入较低，大约是304材料的二分之一或者三分之二。

钨极气体保护焊的研究表明，退火态的材料焊接效能最高。如果需用填料，应选择相配的化学成分。

• 高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。

  基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。

  

  发展历史编辑

  1、国际发展

  从20世纪30年代后期起，英、德、美等国就开始研究高温合金。第二次世界大战期间，为了满足新型航空发动机的需要，高温合金的研究和使用进入了蓬勃发展时期。40年代初，英国首先在80Ni-20Cr合金中加入少量铝和钛，形成γ'相以进行强化，研制成第一种具有较高的高温强度的镍基合金。同一时期，美国为了适应活塞式航空发动机用涡轮增压器发展的需要，开始用Vitallium钴基合金制作叶片。

  此外，美国还研制出Inconel镍基合金，用以制作喷气发动机的燃烧室。以后，冶金学家为进一步提高合金的高温强度，在镍基合金中加入钨、钼、钴等元素，增加铝、钛含量，研制出一系列牌号的合金，如英国的“Nimonic”，美国的“Mar-M”和“IN”等;在钴基合金中,加入镍、钨等元素，发展出多种高温合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于钴资源缺乏，钴基高温合金发展受到限制。

  40年代，铁基高温合金也得到了发展，50年代出现A-286和Incoloy901等牌号，但因高温稳定性较差，从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后开始生产“ЭИ”牌号的镍基高温合金，后来生产“ЭП”系列变形高温合金和ЖС系列铸造高温合金。70年代美国还采用新的生产工艺制造出定向结晶叶片和粉末冶金涡轮盘，研制出单晶叶片等高温合金部件，以适应航空发动机涡轮进口温度不断提高的需要。

  发展至今，国际市场每年高温金属合金消费量在30万吨，广泛应用于各个领域：过去多年，全球航天业对新能源飞机需求旺盛，空客与波音已有超万架此类飞机等待交付。而精密机件公司是全球高温合金复杂金属零部件和产品制造的龙头企业，也为航空航天、化学加工、石油和天然气的冶炼以及污染的防治等行业提供所需的镍钴等高温合金。精密机件公司就是波音、空客、劳斯莱斯、庞巴迪等军工航天企业的指定零配件制造商 [1]  。

  2、国内发展

  自1956年第一炉高温合金GH3030试炼成功，迄今为止，我国高温合金的研究、生产和应用已历经60年的发展历程。60年的高温合金发展可以分为三个阶段。

  第一个阶段：从1956年至20世纪70年代初是我国高温合金的创业和起始阶段。本阶段主要是仿制前苏联高温合金为主体的合金系列，如：GH4033，GH4049，GH2036，GH3030，K401和K403等。

  第二个阶段：从20世纪70年代中至90年代中期，是我国高温合金的提高阶段。主阶段主要试制欧美型号的发动机，提高高温合金生产工艺技术和产品质量控制。

  第三阶段：从20世纪90年代中至今，是我国高温合金的全新发展阶段。本阶段主要是应用和开发了一批新工艺，研制和生产了一系列高性能、高档次的新合金。

  我国的高温合金研究主要研究单位是钢铁研究总院、北京航空材料研究院、中国科学院金属研究所、北京科技大学、东北大学、西北工业大学等，主要生产企业有：中航工业、钢研高纳、炼石有色、抚顺特钢、高钢特钢和第二重型机械集团万航模锻厂（二重）等。在此基础上，我国已具备了高温合金新材料、新工艺自主研发和研究的能力。

  虽然高温金属合金材料在我国已发展近60年，但行业发展仍处于成长期。由于高温金属合金材料领域具有较高技术含量，该行业企业拥有较深护城河。我国高温金属合金每年需求量在2万吨以上，国内年生产量在1万吨左右，市场容量超过80亿元，其中进口占比较大。未来20年我国各类军机采购需求在2800架左右，民用飞机采购数量在5400架左右，对应的高温合金需求在1500亿以上，再加上500亿的燃气轮机需求，仅高温合金空间一项就有2000亿的市场空间即将打开。

  我国生产能力与需求相比存在两个缺口：

  （1）生产能力不足。我国高温合金生产企业数量有限，生产能力与需求之间存在较大缺口，在燃气轮机、核电等领域的高温合金主要还依赖进口。

  （2）高端产品难以满足应用需求。我国的高温合金生产水平与美国、俄罗斯等国有着较大差距，随着我国研制更高性能的航空航天发动机，高温合金材料在供应上存在无法满足应用需求的现象 [1]  。

  制备工艺编辑

  1、铸造冶金工艺

  各种先进铸件制造技术和加工设备在不断开发和完善，如热控凝固、细晶工艺、激光成形修复技术、耐磨铸件铸造技术等，原有技术水平不断提高完善从而提高各种高温合金铸件产品的质量一致性和可靠性。

  不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和。

  固溶强化型合金和含、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。

  2、结晶冶金工艺

  为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消除全部，还需研究单晶叶片的制造工艺。

  3、粉末冶金工艺

  粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。

  4、强度提高工艺

  ⑴固溶强化

  加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、等)引起基体金属的畸变，加入能降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、钼等），以强化基体。

  ⑵ 沉淀强化

  通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ’、γ"、碳化物等），以强化合金。γ‘相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ’相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表、钛、、钽、、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ‘相为Ni3(Al,Ti)。

  γ’相的强化效应可通过以下途径得到加强：

  ①增加γ‘相的数量；

  ②使γ’相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应；

  ③加入铌、钽等元素增大γ’相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能力；

  ④加入钴、钨、钼等元素提高γ‘相的强度。γ"相为体心四方结构，其组成为Ni3Nb。因γ"相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃，强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ相，而用强化。

Monel K500 (UNS N05500)