发黑工艺
钢制件的表面发bai黑处理，du也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常zhi用的方法有传统的碱dao性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：

（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
主要由以下工艺步骤完成：
1)、清洗：将待发黑零件在中温清洗机上进行清洗；
2)、脱脂：将经过清洗的工件放入吊篮中，用行车将吊篮连同工件一起放入脱脂槽中，工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
3)、水洗：将经过脱脂的工件吊起，用气枪吹净积液，然后放入第一清水槽中上下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；
4)、酸洗：将经过水洗的工件吊起吹净积水后放入酸洗槽中，工件必须完全浸入酸洗液中，酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min，中间上下抖动1次；
5)、水洗：将经过酸洗的工件吊起停留1.5-3分钟后放入第二清水槽中上下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；
6)、发黑：将经过水洗的工件吊起，吹净积水后放入发黑处理槽中，工件必须完全浸入发黑液中；池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
7)、水洗：将经过发黑的工件吊起停1.5-2分钟，用气枪吹净积液后放入第三清水槽中上，下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；
8)、水洗：将工件吊起放入第四清水槽中再上下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；
9)、吹干：将工件吊起，用气枪吹净积液，然后在空气中干燥，处理时间5min；
10)、上油：将工件放入脱水防锈油中浸沾后放入料箱中，上下处理3-4次。
采用NaOH+NaNO2 的碱性氧化工艺称为发黑；
采用NaOH+NaNO3 的碱性氧化工艺称为发蓝。