铸造厂电炉中频炉布袋除尘器工作原理：

含尘气体由进风口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，按顺序开启脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋瞬间膨胀，附着在滤袋外表面的粉尘脱落掉入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀或卸灰阀排出。反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。

铸造厂电炉中频炉除尘器特点：  

(1)清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。

(2)过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min以下。

(3)滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。

(4)喷吹压力低,仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭迅速,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。

(5)维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。

(6)更换和安装滤袋方便。由于滤袋在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

(7)在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资、运行电耗、占地面积等方面都有显著降低。

(8)可靠性高,功能齐全,对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多台电炉除尘系统中广泛应用。

铸造厂电炉中频炉污染设计优势：

1、提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。

2、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。

3、设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。

4、设备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为15mg/m3(可根据要求设计制造)，除尘效率达到99.9%。