pp管件耐磨管道阀门 pp管件止回阀国标

FRPP管及管件的辨别方法 FRPP管及管件中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、挤出工艺、注塑工艺、挤出机、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下几个方面来进行色差的控制。 1。消除设备及模具因素的影响 要选择与FRPP管及管件容量相当的设备，如果设备存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好设备及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。 2。减少挤出注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改变挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对FRPP管及管件色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的挤出注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧喷嘴加热的部分。


PP管生产中除常用钢、铜、铝管外，也较广泛地使用各种合金和其它金属管。根据聚丙烯PP管材的断面形状，可分为圆形管和异形管。圆形管的规格一般用外径X壁厚表示。异形管有椭圆形、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各种复杂形状。PP管材切断时，由于切刀对管壁的压力作用，也会使切断面产生压塌现象，变为非圆形。因此。为防止上述质量缺陷的产生，选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，是十分重要的。以满足管件的使用要求，是PP管材塑性加工的工艺关键。 PP破璃钢复合管结合了PP与玻璃钢的优点，广泛应用于石油、化工、轻工、**、冶金、食品等行业。晶型促进剂改性PP管材料使PP管具有许多新性能，从而使它作为建筑中的热水输送管的原料。