上海供应H13热锻模具钢材料价格|H13锻造索具模具材料|H13模具钢|H13锻造索具模具钢

和浇铸索具产品可用于温度最低至-40° F (-40° C)的一般工作条件。
在温度从0° F到-40° F (-18° C到-40° C)的情况下，需要特别注意以下几个方面才能实现良好的索具模具吊装操作。
●以稳定的速度提升。避免造成冲击负荷。
●包含轴承的索具产品应增加检查和维修计划，并可能需要特殊的润滑。
●所有吊索具在每次起重之前，都应进行彻底的目视检查。
●消除刻痕、凿痕或裂缝（最大5%的材料去除率）
●不要使用出厂后焊接或改造的索具配件。
●如果用户认为有必要，应对索具定期进行着色渗透剂检查或磁粉表面检查。

H13模具钢简介：
         H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000，牌号4Cr5MoSiV1。
        合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。

H13模具钢化学成分
C 0.32~0.45，
Si 0.80~1.20，
Mn 0.20~0.50，
Cr 4.75~5.50，
Mo 1.10~1.75，
V 0.80~1.20，
p ≤ 0.030，
S ≤ 0.030。

H13模具钢用途
       H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

H13模具钢特性
     电渣重熔钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

H13模具钢硬度分析
          钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。

H13模具钢H13热处理工艺
1.预先热处理
市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
2.淬火及回火
要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。
淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

3.化学热处理
H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

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