消失模又称实型铸造，是铸造业的新型铸造方法。

采用工艺

主要分为三步

1、烘干

2、浇注

3、凝固等

采用EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。

优点

1、铸件精度高

这种铸造方法近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

2、设计灵活

给铸件结构设计提供很高的自由度，可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

3、清洁生产

型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

4、寿命长

使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用。

注意事项

1、采用消失模铸造工艺生产的铸件，易产生气孔、夹渣和表面夹渣状冷隔等缺陷，严重时会发生塌箱，导致浇注失败。

这些缺陷是由于泡沫模样的分 解气化过程及其分 解产物(气体和残渣)不能完全排出而引起的，与金属液的充型过程有很大关系。

但生产实践也证明，这些缺陷的产生与所采取的浇冒口形式和结构紧密相关。浇注系统的形式和结构影响着消失模铸造的充型过程，进而影响到缺陷的产生和铸件的质量。为此，必须对消失模铸造的充型特性进行研究。

2、采用消失模工艺的阶梯式浇注系统是从较顶上的内浇口充填，和传统砂型铸造有很大区别；

3、浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。

4、浇注钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

5、消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件较低位置。 浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。

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