产品名称：铸铁检验平台,检验铸铁平台
产品介绍：铸铁检验平台（检验铸铁平台）是铸铁平台的一种，主要用于机械加工中对产品及零部件进行几何精度的检验，工作面精度要高于划线平台和焊接平台等，一般为国标0级或1级，大型铸铁检验平台平面度精度可以放宽到2级精度，用于大型工件的检验工作。
材质：高强度铸铁HT200-250。
规格：200×200mm～3000×9000mm，大于此规格可以进行多件拼装。
执行标准：国标GB/T 22095-2008。
工作面硬度：HB160-210.
铸造工艺：电炉冶炼，树脂砂造型。
加工工艺：大型龙门铣床加工或者大型龙门刨床加工，工作面人工铲刮。
适应温度：18℃～25℃。
工作面保护手段：防锈油。
、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平台安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台材料及处理：材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台精度：铸铁平台按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
铸铁平台主要技术参数和精度参数：
1、铸铁平台平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平台平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、在铸铁平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、铸铁平台应经稳定性处理和去磁。
5、铸铁平台平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
7、精度参数。
1级铸铁平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。3级平板未
