供应CPM10V粉末高速钢 CPM10V工具钢 CPM10V模具钢

    模具钢的特性 采用粉末冶炼工艺生产的一种新型工具钢，粉末颗粒通过HIP（热等静压）形成无偏析钢锭，然后采用常规工艺进行加工。其高耐磨性解决了模具崩角的问题。该钢的冲击韧性明显高于D2以及CPM M4，接近S7耐冲击钢水平。
　　该钢兼具高冲击韧性和高耐磨性，由于含有10%的钒，耐磨性远胜于D2，与M2相当；冲击韧性相当于S7，远高于其他工具钢；热稳定性好，有利于后续的表面处理过程。

如果表面涂层，将会获得更优异的耐磨性、更高的硬度和热稳定性。在58～60HRC硬度范围内使用，粉末钢CPM 3V具有高质量和高均匀性、超级的尺寸稳定性、可磨削性和韧性。

供货状态及硬度 退火态，硬度≤241HBS。

  化学成分：C 2.45、Cr 5.25、 V 9.75、Mo 1.30。 

 典型应用举例 

 ①冲压或锻造工具，冲孔凸模和凹模粉末形成工具。

 ②冲孔凸模和凹模、冲压或成型工具。

 ③粉末成型工具。

 ④用于精冲工具、废钢切刀冷镦工具。

高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

高速钢的好，强度和配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的偏析而引起降低和热处理变形。

中文名高速钢外文名High Speed Steels特    点高、高耐磨性和高耐热性俗    称白钢特    性硬度高密    度8.3-8.7 g/cm³

目录

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发展历史编辑

1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。

W18Cr4V高速钢的热塑性不好，由于麻花钻热轧工艺的需要，后来研制成功了W6Mo5Cr4V2高速钢，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种高速钢的切削性能和力学性能近似，称为通用型。

20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用高速钢的性能已不复使用，于是高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢刀具材料的性能得到了很大提高。

制作工艺编辑

高速钢的较为复杂，必须经过、等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同实际使用时温度有区别），后由冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)没有转变成，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

用途：用于制造各种切削工具。如、钻头、、机用锯条及要求高的模具等。

规格成分编辑

规格和外观

规格主要有和方钢、板材。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。