可替代型号有：
1116-485-463
1116-610-463
1116-555-463
1101-359-343
1101-195-343
1109-021-188
1109-020-188
1109-024-212
1109-023-212
A08-1301-04R
A08-1301-05L
A10-1301-04R
A10-1301-05L
A08-1302-04R
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A10-1701-04R
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A08-1520-04R
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A08-1522-04R
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A10-1722-04R
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A10系列旋转接头专门为CNC、深孔加工及自动化控制等应用开发的一款流体介质输送的产品，其功能是能够实现将流体（气体或液体）介质由相对静止的管道传输到旋转运动的部件中。该产品零部件全部通过DMG机床加工，原材料到成品在一次装夹下全部完成，确保旋转轴与壳体同心度全部在0.005mm以内，有效保证产品在高速旋转时（可达30000RPM）的跳动量在严格控制的范围内；另外，该类产品采用平衡式密封结构，密封副选用耐磨损的碳化硅材质，配套进口高精度轴承运转更稳定、无震动，并采用特殊结构的密封环有效延长使用寿命等等。通过以上一系列设备保证和设计工艺改进，并且产品配置高于竞争对手，有效提高了高速机床接头产品的使用寿命和可靠性。
旋转接头是数控机床常用零件，比如加工中心、深孔钻、枪钻、镗床、磨床等主轴需要内冷或吹气的时候就需要使用旋转接头。在实际生产中，常会出现由于安装或使
用不当而造成旋转接头泄漏的情况。由于旋转接头安装在主轴后端，与主轴后轴承、电机、进给丝杠及其轴承距离很近，一旦发生泄漏而未及时发现，会使轴承及丝杠、
电机等部件进水，发生研伤，造成经济损失。因此，正确安装，加强日常维护是避免泄漏隐患情况发生的关键。小编将对常见的导致泄漏的原因逐一分析。
旋转接头用于有相对转动的管路的连接，可以将流体从静态系统输入到动态旋转系统。它有单进单出、单进双出型、多路型等多种通路形式。用于数控机床主轴内冷和
吹气的旋转接头属于单进单出型。按照内部有无轴承又可分为轴承内藏式（整体式）和无轴承式（分离式）。目前在机床上使用较为普遍的是轴承内藏式。该类旋转接头
是由壳体、轴承、旋转部分和固定部分等部件组成的一体式接头。由于其独立于主轴之外，安装与维护较为简单。无轴承式旋转接头较为新型的产品，体积小巧，能够适
用于小型机床和高转速机床。
存在于机床生产环节导致泄漏的常见原因有以下三点：
1)相关零件加工精度低或者安装精度低，其中主要包括：旋转接头安装基面与主轴垂直度差。旋转接头安装孔与主轴同轴度差。对于此类原因，处理办法只有提高机
床的相关精度，并进行严格的检验
2)主轴后端悬伸长，旋转接头振动较大
有的机床主轴后端悬伸胶长，在不安装旋转接头时，对于机床并无影响。当安装了旋转接头后，摆动及振动增大，长时间工作会造成旋转接头损坏。对于这种情况，处
理办法就是主轴后端增加定心轴承。
3)旋转接头安装方法不正确
旋转接头应按照安装说明书的要求正确安装，这其中包括，充分的安装前检查及准备工作（比如清除管道和接头内污物、对螺纹连接处进行密封处理）、正确的安装顺
序、使用适宜的安装工具以保证接头不被破坏等。
存在于机床使用环节导致泄漏的常见原因有以下三点：
1)未及时加注润滑油脂
2)工况差、切削液脏，有污垢进入旋转接头
对于该中情况，用户应该提高滤网的过滤精度，并经常对齐进行检查和清洁。发现滤网有破损或塞死的情况要及时更换，必要时更换切削液。
3)长时间超速、超温运转
针对以上三点原因，用户应遵循机床操作规程，严格执行维护保养计划。这是防止或减少发生故障的保证。发现问题后，应及时停机妥善处理
旋转接头泄漏可导致主轴轴承、进给丝杠损坏，不容小视。提高机床本身精度和设计合理性，正确的使用机床，良好的日常维护才能减少或避免问题的发生。
昆山贝尔密封技术有限公司基于十余年机械密封设计和应用经验，通过密封面及载荷优化、密封磨损特性及应用的深入研究，针对机床行业而研发数十款产品。其能够
同时承受25000rpm的转速和最高150bar的介质压力，并具有良好的稳定性及使用寿命。
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