高速捏合双螺杆塑化挤出造粒的工艺流程为：原材料经过称量，按照一定顺序加人高速捏合机捏合，然后经计量喂料机加入双螺杆配混料挤出机混合挤出造粒。挤出造粒生产工艺 现投桥出造粉气产流程顺序，介组每道工序的生产工艺条件及操作要点。

配料前的准备工作

此料前的维备工作包括材脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制、原辅材料的干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。

1.树脂过筛高聚物树指保物树脂在生产、包装和运输过程中，可能混人机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂过筛后使用。

（1）粉状树脂的过筛 粉未状PVC 树脂粒径较小，常用振动筛过筛。筛网一40目，若树脂质量差，如颗粒大小不均匀，树脂受污染，应选更细一点的筛网过师。当流水线生产量较大时，可以用滚筒筛过筛，滚筒筛过筛产量可达500~600kg/h.

（2)颗粒状树脂的过筛 颗粒状PE或PP树脂可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。

（3)粉状助剂过筛 按照有关标准，选用适当目数的振动筛，将物料倒入振动筛内过筛。用量少的物料，有时需要手工过筛。

2.增塑剂过滤

为防止增塑剂内的杂质混入制品，影响产品性能（例如电气性能），在生产电缆包覆料时，增塑剂需用较细的过滤网过滤。过滤网一般为60~120目，粘度大的用60目，粘度小的用120目，化石蜡粘度较大，用60目过滤网，邻苯二甲酸酯类可用120目过滤网。

酯类可用120目过滤网。

另外，在混合前通常还要对增塑剂预热，以降低其粘度并其向树脂中扩散的速度，同时强化传热过程，使受热的树脂加速溶胀以提高混合效率。

3.粉末状添加剂磨浆

对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂（如稳定剂、填充剂和着色剂等），要将其分散在树脂中比较困难，并且容易造成粉尘飞扬，影响加料的准确性，而且，有些添加剂（如铅盐）会危害人体健康。因此，先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，才能均匀地分散在树脂中。生产PVC电缆包覆料时，铅盐稳定剂、颜料、填充剂均应先磨浆后再加入捏合机混合。浆料的制备方法是先将粉末状添加剂和增塑剂按比例混合，然后搅拌均匀，再用三辊研磨机研细，对产量小的工厂可选

用胶体磨。浆料细度指标为60~80μm.

磨浆配方参考实例：

稳定剂磨浆：三盐基硫酸铅：增塑剂＝1:1(质量比，下同）；

填充剂磨浆：碳酸钙：增塑剂＝1:1.5;

着色剂磨浆：中铬黄：增塑剂＝1:0.8,

酞菁绿：增塑剂＝1:1.

浆料配方比例大小主要由粉料的表观密度和增塑剂的粘度来决定，粉料表观密度大，需要加入的增塑剂量就多。增塑剂一般用粘度较小的邻苯二甲酸二辛酯。应该指出，在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。

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