喂线机技术在冶炼过程中必须要控制几个阶段的含硫量，即炉料含硫量、还原期含硫量、出钢后含硫量和成品钢含硫量。炉料的含硫量控制在0.04%左右，在还原期中经过在良好的白渣还原后，将钢液的含硫量降低到0.02%左右。在出钢时一定要采取“钢渣混出”的操作方法来达到进一步脱硫的效果。此操作可以将硫脱掉50%左右。使在钢水包中的钢水含硫量控制在0.010%以内。在钢包中再用喂线机喂入钙铁线从而进一步脱硫，使成品钢的含硫量达到0.01%以下，来满足铸钢件成分的要求。

华丰重工国内的大型铸造厂专用球化喂丝机生产企业!在铸造厂专用球化喂丝机设备在铸造生产大型铸件中的应用:大型铸铁件的特点是壁厚、浇注铁液多、热容量大、凝固时间长、易产生多种缺陷，如粘砂、缩松变形等，大型铸件生产中出现的粘砂缺陷。因此，生产球化喂丝机过程当中 有以下问题需要注意的问题。

5 铸造生产采用球化喂丝机方法后处理冒口中、大型铸件须考虑修补，并且是保温冒口或发热冒口，安放位置要合理。

喂线机技术处理钢液可将一些脱氧效果好，但通常难以加入的脱氧剂，如硅钙等通过包芯线喂线机技术将其送入钢液深处，在钢液内部熔化、反应、吸收。这可以大大提高钙的吸收率，提高脱氧效果。一般地，使用喂线处理脱氧剂的加入量可以减小而脱氧反而更彻底。可作用的脱氧剂种类也更多。制作包芯线的生产过程：首先把钢带放入成型装置进行初成型，通过相关料斗添加芯粉至初成型钢带，其成型轧辊包裹成型，再进行折叠密封咬口、紧实、精整等工序包裹成一条具有任意长度的包芯线，然后由成卷收线装置卷成规整的包芯线卷，再进行相应的包装。

喂线机系列：喂线机 喂丝机 单流喂线机 双线喂丝机 双流喂线机 四流喂线机 四流喂丝机 铸造喂丝机 铸造喂线机炼钢喂丝机 球墨铸铁喂丝机 钢包喂丝机 钢包喂线机 变频喂丝机 变频喂线机 炼钢喂线机 球墨铸铁喂线机 球化喂线机 球化喂丝机 结晶喂线机 结晶器喂丝机 孕育球化站 挡渣车：挡渣投放车 喷补机 补炉机