中文名高速钢外文名High Speed Steels特    点高、高耐磨性和高耐热性俗    称白钢特    性硬度高密    度8.3-8.7 g/cm³

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发展历史编辑

1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。

W18Cr4V高速钢的热塑性不好，由于麻花钻热轧工艺的需要，后来研制成功了W6Mo5Cr4V2高速钢，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种高速钢的切削性能和力学性能近似，称为通用型。

20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用高速钢的性能已不复使用，于是高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢刀具材料的性能得到了很大提高。

制作工艺编辑

高速钢的较为复杂，必须经过、等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同实际使用时温度有区别），后由冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)没有转变成，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

用途：用于制造各种切削工具。如、钻头、、机用锯条及要求高的模具等。

规格成分编辑

规格和外观

规格主要有和方钢、板材。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。

化学成分

中国国标和标准中主要的化学成分如表 6—7—24。

中国国标（第一行、第二行）与日本工业标准

主要种类编辑

高速钢是一种复杂的,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。

按所含合金元素不同可分为：

①钨系高速钢（含钨 9～18%）；

②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；

③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；

④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%）和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；

⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。

按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。

①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的刀具 (如、、锯条)和精密刀具（如、、拉刀），常用的钢号有、W6Mo5Cr4V2等。

②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

通用钢

钢号：W18Cr4V(W18)

硬度：62-65

抗弯强度/GPa：3.0-3.4

冲击韧性/（MJm

高性能钢

钢号：W6Mo5Cr4V2(M2)

硬度HRC：63-66

抗弯强度/GPa：3.5-4.0

冲击韧性/（MJm²）：0.30-0.40

600℃时的硬度HRC：47-48

特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削

主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具

钢号：W14Cr4VMnRE

硬度HRC：64-66

抗弯强度/GPa：约4.0

冲击韧性/（MJm²）：约0.31

600℃时的硬度HRC：50.5

主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。