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聚氨酯保冷管托是一种耐高温聚氨酯发泡类制品，区别于聚氨酯管托的主要特点在于工艺不同，聚氨酯管托属于模压工艺，由大型模压机器压制而成，由于其强度很大也称为高强度聚氨酯管托，而聚氨酯管托主要保温保冷作用，也叫聚氨酯保温管托或聚氨酯保冷管托。聚氨酯管托，聚氨酯保温管托，聚氨酯保冷管托，高强度聚氨酯管托，高密度聚氨酯管托。
生产的管托有专业的模具，可做到密度160--400千克。阻燃效果可达到B1级。组合角度误差小、等优点。
产品的形状：方圆,全圆,方形,锯齿,弧形45度,60度,120度,180度，打眼，底座加高，等可按客户要求制作
本厂品具有防震、防腐、拆卸方便等特点【型号】：Φ27.Φ34.Φ43.Φ48.Φ57.Φ60.Φ76.Φ89.Φ108.Φ114.Φ133 Φ159. Φ165. Φ219. Φ273. Φ325. Φ377. Φ426规格齐全【聚氨酯管托】规格一、保温层30*30型 27*30 34*30 43*30 48*30 60*30 76*30 89*30 108*30 219*30等二、保温层40*40型 27*40 34*40 273*40 325*40 377*40 426*40等三、保温层50*50型四、保温层80*80型五、保温层100*100型六、保温层150*150型七、保温层200*200型等可按客户要求制作
特性:聚氨酯管托长度：5cm 10cm 15cm 20cm 25cm 30cm 35cm 40cm 45cm 聚氨酯材料特性：1)导热系数低，保冷效果好;2)抗压性高、抗曲性好;3)闭孔率高，吸水率低;4)火焰阻燃性优良;5)防腐性能强，不霉不蛀;6)注模成型、可满足各种厚度的保冷设计要求。聚氨酯保温/保冷管托是采用100%聚醚原材料加入发泡剂经由高温烘烤箱硫化,在硫化过程中产生大量的空气,致使硅胶内部产生大量的小孔而制成。产品最大特点就是耐高温、弹性好，优质的耐高温硅胶发泡条可在300度高温下持续作业不发生质变。
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产品说明：
聚氨酯管托，即高密度聚氨酯保冷管托，系由异氰酸酯与聚醚为主原料，再加上发泡剂、触媒和阻燃剂，经高速搅拌混合反应生成的具有塑胶、橡胶和软木特性的发泡聚合体。
泡体是由成千上万极微小均匀的独立细胞组成，呈立体蜂窝式的结构。其热传导率低、抗压强度高、吸水率低，有沥青木制品及其他类衬垫物难以比拟的优良性质，是深冷管道管托、鞍座及低温设备垫块的理想材料。
产品优势
1) 导热系数低，保冷绝热效果优良；
2) 抗压性高、抗曲性好；
3) 闭孔率高，吸水率低；
4) 火焰阻燃性能优良；
5) 防腐性能强，不霉不蛀；
6) 注模成型、配以机械切割，可满足不同厚度的保冷设计要求；
技术参数


Technical Data
特性
Property
单位
Unit
技术指标
Specifications
密 度
Density
Kg/m
160
250
300
350
450
550
导热系数
Thermal conductivity
W/m.K
≤0.038
≤0.046
≤0.050
≤0.070
≤0.080
≤0.090
抗压强度
Compressive strength
MPa
≥1.6
≥2.5
≥4.6
≥7.0
≥10
≥15
吸水率
Water absorption
g/100cm
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤1.5
≤1.5
≤1.5
闭孔率
Close cell ratio
%
≥90
推荐使用温度
The proposed service temp.
℃
－196～+150
 
☆ 质检：我们坚持每款出厂必须测压试漏，质检合格，因为我们把安全和质量放在首位，安全生产从源头做起！
 
☆ 运输：我公司位于盐山管件之都，发货非常方便，物流、快递、海运、空运、火车，运输非常快!
 
各种管道配件齐全，直销价格双方协商包您满意。期待与您的
 
合作，欢迎到厂参观。


聚氨酯概述
 强度硬质聚氨酯泡沫保冷管托,是以多官能度有机异氰酸酯及混合聚醚多元醇为主要原料。在催化剂及多种特殊添加剂存在的条件下,相互作用,经复杂的化学反应制得的一种硬质聚氨酯泡沫塑料。在制品生产过程中,由于选用了特定的较大官能度的聚氨酯原料,及科学选用筛选助剂材料和物料配比,有效地提高了制品抗压强度,而且制得的保冷管托制品理化性能完全可满足应用工艺中各项要求,经有关权威部门检测,各项指标达到或超过国外同类产品技术水平,其制品具有如下优点:密度高,可根据不同应用场合,密度在200~500千克/立方进行调节，压缩强度大,可达4~20MPa， 导热系数0.052.具有低导热系数,低透湿系数,低吸水率,满足保冷要求。具有耐水解稳定性,抗老化,耐酸碱等化学要品性能优良，不易燃烧,阻燃性满足国家安全要求密度要求；-165度-180度管托密度在300-500之间。
仿木材——高密度（密度80~400kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最小的。


聚氨酯管托是我厂自己在木托基础上，自己改造开发的新型产品。专有定型的模具，用于低温管道零下160度的保温产品。主要是燃气工程和煤化工程的专用产品。
高强度硬质聚氨酯发泡保冷管托。
一、概述 聚氨酯管托是一种性能优良的合成材料。它具有比强度高、导热系数小等优点，主要用做保温隔热材料，其次为结构材料。
二、聚氨酯管托组成及特性 高强度硬质聚氨酯泡沫保冷管托，是以多官能度有机异氰酸酯及混合聚醚多元醇为主要原料。在催化剂及多种特殊添加剂存在的条件下，相互作用，经复杂的化学反应制得的一种硬质聚氨酯泡沫塑料。在聚氨酯管托生产过程中，由于选用了特定的聚氨酯原料组合发泡及科学选用筛选助剂材料和物料配比，有效地提高了制品抗压强度，而且制得的保冷管托制品理化性能完全可满足应用工艺中各项要求，经有关权威部门检测，各项指标达到或超过国外同类产品技术水平，其制品具有如下优点：密度高，可根据不同应用场合，密度在200~500千克/立方进行调节。压缩强度大，可达4~20MPa。 导热系数0.052。具有低导热系数，低透湿系数，低吸水率，满足保冷要求。具有耐水解稳定性，抗老化，耐酸碱等化学药品性能优良。不易燃烧，阻燃性满足国家安全要求。 能与多种材料的表面牢固粘结。 成型美观，安装操作简单方便。
聚乙烯管托，采用高压聚乙烯交联发泡，低密度表面光滑，高弹性，具有韧性，无吸水性，耐水冲击，耐候性，耐化学性，抗老化性等特点。经过二次加工按照不同管道规格加工成型的管道保温材料。


聚氨酯管托、聚氨酯保冷管托、高密度聚氨酯管托是以木托为基础，达到在低温条件下进行保温目的的专用设备。事实上，“保冷”并不是字面上的保冷，而是指在零下几百度的条件下进行的保温。之所以说是保冷，就是为了区别于我们平时所认为的保温，因为它们是在不同的工作环境下实现相同的目的，人们经常将其用在燃气工程和煤化工程中。
该产品比强度高、导热系数小，可用于管道的保温隔热中，也可以在建筑行业中使用。实际工作中，为解决冷管道和管架之间的“冷桥”问题，保证冷介质安全运输，减少冷量损失，通常会在保冷管托中加有经过防火防腐处理的隔冷垫层，保冷层、防潮层以隔冷垫层为媒介形成一个整体。
我们就是一家专业的优秀的生产聚氨酯保冷管托的，如果那你还有什么疑问，欢迎随时咨询我们。如果您想购买产品或加盟我们，也可以随时联系我们。提及到聚氨酯管托、聚氨酯保冷管托、高密度聚氨酯管托很多人都不熟悉，该原件一般用在工厂车间的低温管道设备中，当然也有一些材质在制冷和其传输设备的受力环节中出现。早期工艺不发达，这一类工程中的木质管托极容易损坏，承受压力也非常有限，后来经过科学研究，管托材料出现多样化，高密度聚氨酯才得到普及。
因为材质节能环保，高密度聚氨酯管托的应用范围也比较广泛，高密度的产品远远高于传统木质管托的承受耐力。热传导系数低成就了管托产品的低温管道应用环境，吸水率低延长了管托的使用寿命，并且在产品的设计中，制造商家根据使用实际需求，设计出更便捷的高密度聚氨酯管托，操作安装维护都极为便利。
现实生活中，诸多的石油化工厂、液化气企业都广泛的使用高密度管托，抗弯性强，适合特殊工作环境，阻燃性能保障工业安全。






保冷管托是聚氨酯保冷管托直销厂家主打的产品之一。我公司供应的高质量保冷管托是采用先进设备加工而成的。聚氨酯保冷管托直销厂家浅谈保冷管托施工前的准备工作。
保冷管托施工前的准备工作可以分为三种，它们分别是施工人员的准备、施工机具的准备以及施工技术文件的准备。其中施工人员的准备工作就是检查是否持证上岗，并且还要加强相应资质的控制与审核；
而施工机具的准备则是指对安装保冷管托施工中所使用的所有设备进行检验与维修，以便满足施工的要求；后是施工技术文件的准备。它是指对涉及到的施工技术资料与施工技术文件进行收集和整理。当然为了保证产品的质量，我们应选取信誉较高的企业。聚氨酯保冷管托直销厂家是河北知名保冷管托生产销售企业。有需要可以联系。谢谢！！


什么是聚氨酯？它的作用与特性是什么？
聚氨酯软泡的性质与哪些因素有关？ 


聚氨酯软泡，指的是软质聚氨酯泡沫塑料，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也常常把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。


根据不同的分类标准可以将聚氨酯软泡分为不同的类型：


1、按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡以及高回弹软泡等，其中高回弹软泡与高承载软泡一般用于制造座垫、床垫等。


2、按生产工艺的不同，聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出大体积泡沫，再将其切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡则是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具中发泡成所需形状的泡沫制品。


为什么聚氨酯软泡的种类如此多样而其应用又如此广泛呢？这是由于生产原料的多种多样，从而使得制成的聚氨酯软泡在性质上面也有所差异，那么，聚氨酯软泡所用原料对其成品的性质究竟有哪些影响呢？
一、聚醚多元醇


聚醚多元醇作为生产聚氨酯软泡的主要原料，与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯，这一反应是泡沫制品的骨架反应。若聚醚多元醇的用量增多，相当于其他原料（异氰酸酯、水以及催化剂等）的用量减少，易造成制得的聚氨酯软泡制品出现开裂或塌泡的现象。若聚醚多元醇的用量减少，则制得的聚氨酯软泡制品偏硬且弹性降低，手感不好。


此外，聚醚多元醇平均官能度的大小对制得的聚氨酯软泡材料的性能也有所影响。在官能度相同的情况下，聚醚多元醇的分子量越大，其反应活性越低，但制得的聚氨酯软泡制品的拉伸强度、伸长率以及回弹性则显著提升；在当量值（分子量/官能度）相同的情况下，聚醚多元醇的官能度增加，则反应活性增强，反应速率相对加快，生成聚氨酯的交联度提高，泡沫硬度随之提高，但材料的伸长率却有所下降。因此，洛阳天江化工新材料有限公司建议，生产聚氨酯软泡材料应选择平均官能度在2.5以上的聚醚多元醇，若聚醚多元醇的平均官能度太低，则制得的聚氨酯泡沫体在受压后的回复性较差。


二、发泡剂


一般在制造密度大于21g/cm3的聚氨酯块泡时，只使用水（化学发泡剂）做为发泡剂，而在低密度配方或超软配方中才使用二氯甲烷（MC）等低沸点化合物（物理发泡剂）作为辅助发泡剂。


水作为发泡剂与异氰酸酯反应生成脲键并放出大量的CO2及热量，该反应是一个链增长反应。水量越多，泡沫密度越低，硬度越强，同时泡孔支柱变小、变弱，降低了承载能力，易发生塌泡、裂泡等现象，此外，消耗异氰酸酯的量增加，放热量增多，容易造成烧芯。若水量超过5.0份，则必须添加物理发泡剂以吸收部分热量，避免烧芯现象的发生。 水量减少，催化剂的用量相应减少，但制得聚氨酯软泡的密度增大。


辅助发泡剂会使聚氨酯软泡的密度以及硬度下降。由于辅助发泡剂气化时吸收了部分反应热而使得固化速率减慢，因此需适当增加催化剂的用量；与此同时，由于气化吸收了部分热量，从而避免了烧芯的危险。


三、甲苯二异氰酸酯


聚氨酯软泡一般选用T80，即2，4-TDI和2，6-TDI两种异构体比例为（80±2）%和（20±2）%的混合体。


异氰酸酯实际用量=[0.1554×（多元醇聚合物的酸值＋羟值）＋9.667×水%]×异氰酸酯指数。异氰酸酯指数通常控制在1.03-1.10之间。异氰酸酯指数在一定范围内增大，则泡沫的硬度随之增大，但达到某一点后硬度不再显著增大，而撕裂强度、拉伸强度和伸长率均有所下降。


当异氰酸酯指数过高时，还会导致表面长时间发粘，泡沫体压缩模量提高，泡沫网络结构粗大，闭孔增加，回弹率下降，有时会导致制品开裂。同时，由于未反应的TDI持续进行反应，导致发热量增大，放热时间及熟化时间延长，有时可达数小时之久。这样会使泡沫体中心温度长时间处于高温状态下，从而容易引起聚氨酯块泡中心发生焦化以及烧芯现象。


若异氰酸酯指数过低，则会使泡沫体的机械强度和回弹性降低，从而使得泡沫体容易产生细小的裂缝，最终造成发泡加工工艺重复性差这一问题；此外，若异氰酸酯指数过低，还会使得聚氨酯泡沫的压缩永久变形较大，且泡沫体表面容易产生潮湿感。


四、催化剂


1、叔胺类催化剂：一般选用A33（质量分数为33%的三乙烯二胺溶液），其作用是促进异氰酸酯和水的反应，调整泡沫的密度以及气泡开孔率等，主要是促进发泡反应。


若叔胺类催化剂加入量过多，则会导致聚氨酯泡沫制品出现劈裂，泡沫中有孔或泡眼等问题；若叔胺类催化剂加入量过少，则容易使制得的聚氨酯泡沫出现收缩、闭孔，且会使得发出的泡沫制品底厚。


2、有机金属催化剂：一般选用辛酸亚有机锡类催化剂T-19；T-19是催化活性很高的凝胶反应催化剂，主要作用是促进凝胶反应，即后期反应。


若有机锡类催化剂加入量过多，则会导致胶化速度过快，粘度增加，回弹性以及透气性变，且容易造成闭孔现象；若有机锡类催化剂加入量过少，则会使得凝胶不足，从而导致发泡过程中出现劈裂现象，泡沫边缘或顶部有开裂，并有脱坯、毛边现象。若适当提高有机锡类催化剂的用量，则可获得松弛的良好开孔聚氨酯泡沫塑料，进一步增大有机锡类催化剂的用量则会使泡沫体逐渐变得紧密，以致收缩、闭孔。


减少叔胺类催化剂的用量或增加有机锡类催化剂的用量都可以在气体大量产生时增加聚合物气泡膜壁的强度，从而减少中空或开裂现象。


聚氨酯泡沫塑料是否具有理想的开孔或闭孔结构，主要取决于聚氨酯泡沫形成过程中的凝胶反应速度和气体膨胀速度是否平衡。此平衡可通过调节配方中的叔胺类催化剂催化以及泡沫稳定及等助剂的种类和用量实现。


五、泡沫稳定剂（硅油）


泡沫稳定剂是一类表面活性剂，可使聚脲在发泡体系中良好分散，起着“物理交联点”的作用，并能明显提高聚氨酯泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。


泡沫稳定剂一方面具有乳化作用，可使泡沫物料各组分间的互溶性增强，另一方面加入有机硅表面活性剂后可降低液体的表面张力r，使得气体分散时所需增加的自由能减少，还可使分散在原料中的空气在搅拌混合过程中更易成核，有助于细小气泡的产生，调整泡沫气孔大小，控制泡孔结构，提高发泡稳定性，此外，还能有效防止泡孔发生瘪泡、破裂等问题，使泡沫壁具有弹性，控制泡沫的孔径和均匀度。洛阳天江化工的专家将泡沫稳定剂的作用总结为以下几点：在发泡初期稳定泡沫，在发泡中期防止泡沫的并泡，在发泡后期使泡孔连通。一般发泡剂、POP用量越多，硅油用量越大。


若泡沫稳定剂的用量过多，会使得后期泡沫壁的弹性增加，泡孔细密，不易破裂，但容易造成闭孔；若泡沫稳定剂的用量过少，则会产生泡沫破裂，起发后塌泡，泡沫孔径较大且容易并泡等问题。


六、温度的影响


聚氨酯的发泡反应随着物料温度的上升而加快，在敏感的配方中将会引起烧芯和着火的危险。一般控制多元醇和异氰酸酯组分的温度不变。发泡时泡沫密度降低料温相应提高。同样配方，料温相同夏季气温高，反应速度加快，导致泡沫密度、硬度下降，伸长率增加，机械强度增加。夏季可适当提高异氰酸酯指数以纠正硬度的下降。


七、空气湿度的影响


湿度增加，由于泡沫中的异氰酸酯基部分与空气中的水分反应，造成硬度下降，所以发泡时可适当增加异氰酸酯用量。过大时会造成熟化温度过高引起烧心。


八、大气压的影响


发泡过程中所处环境大气压的大小也会对制得的聚氨酯泡沫制品的性能造成一定程度的影响。压强越大，制得的成品密度越大；反之，压强越小，制得的成品密度也越小。例如，采用同样的配方，在海拔越高的地方进行发泡，最终得到的泡沫制品密度越小。


最后，洛阳天江化工的专家还要提醒大家注意以下几点：


1、在泡沫塑料制品的形成过程中，凝胶反应与发泡反应同时在发生，但各反应之间存在竞争关系，一般情况下，发泡反应速度大于凝胶反应速度。


凝胶反应——氨基甲酸酯的形成反应（即异氰酸酯基与羟基的反应）。


发泡反应——指有水参加的反应，生成脲并产生气泡。


聚氨酯泡沫是否具有理想的开孔或闭孔结构，主要取决于泡沫形成过程中的凝胶速度和气体膨胀速度是否平衡。这一平衡可以通过调节配方中的叔胺类催化剂以及泡沫稳定剂等助剂的种类和用量来实现。


2、发泡体系中形成的气泡数量和泡沫塑料中泡孔的大小取决于外加成核剂的作用，成核剂越多，生成的气泡越多，泡孔也越小。


成核剂是一种可以引起气泡形成的物质，如体系中的微细固体颗粒、液体、泡沫稳定剂或是本来溶解在物料中的细微气泡等，包括溶解在多元醇和异氰酸酯中的空气或氮气、二氧化碳、泡沫稳定剂、炭黑等填料。这些物质可使气体在物料中产生更多的气泡，气泡越多越稳定生成的泡孔就越细。


3、乳白时间的长短也会在一定程度上影响聚氨酯泡沫成品的性质，乳白时间越长，越有利于大气泡的生长。因此，为了减少大气泡的产生，可以适量增加催化剂的用量，这样做可以缩短乳白时间，由于凝胶反应和气泡形成反应的竞争可得到细孔泡沫。


水性聚氨酯
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。


聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
本项目经过国家自然科学基金资助研究及十多年的研发，已具有成熟的阴离子型自乳化聚氨酯乳液和阳离子型自乳化聚氨酯乳液合成改性的技术，可提供 1吨/天生产能力的水性聚氨酯生产的整套工艺和设备技术。本项目可根据用户的需求，对水性聚氨酯进行配方设计与调整以满足实际使用的要求，并可结合纳米杂化技术制备高性能的水性聚氨酯。
水性聚氨酯简单分类
按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径0．1微米，外观白浊）；
依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。
依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。
依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。
水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。
水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。
水性聚氨酯的详细分类
由于聚氨酯原料和配方的多样性，水性聚氨酯开发40年左右的时间，人们已研究出许多种制备方法和制备配方。水性聚氨酯品种繁多，可以按多种方法分类。
⒈以外观分
水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用最多的是聚氨酯乳液及分散液，本书中统称为水性聚氨酯或聚氨酯乳液。
⒉按使用形式分
水性聚氨酯胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。可直接使用，或无需交联剂即可得到所需使用性能的水性聚氨酯称为单组分水性聚氨酯胶粘剂。若单独使用不能获得所需的性能，必须添加交联剂；或者一般单组分水性聚氨酯添加交联剂后能提高粘接性能，在这些情况中，水性聚氨酯主剂和交联剂二者就组成双组分体系。
⒊以亲水性基团的性质分
根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物（离聚物），水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。含阴、阳离子的水性聚氨酯又称为离聚物型水性聚氨酯。
⑴阴离子型水性聚氨酯又可细分为磺酸型、羧酸型，以侧链含离子基团的居多。大多数水性聚氨酯以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引人羧基离子及磺酸离子。
⑵阳离子型水性聚氨酯一般是指主链或侧链上含有铵离子（一般为季铵离子）或锍离子的水性聚氨酯，绝大多数情况是季铵阳离子。而主链含铵离子的水性聚氨酯的制备一般以采用含叔胺基团扩链剂为主，叔胺以及仲胺经酸或烷基化试剂的作用，形成亲水的铵离子。还可通过含氨基的聚氨酯与环氧氯丙烷及酸反应而形成铵离子。
⑶非离子型水性聚氨酯，即分子中不含离子基团的水性聚氨酯。非离子型水性聚氨酯的制备方法有：①普通聚氨酯预聚体或聚氨酯有机溶液在乳化剂存在下进行高剪切力强制乳化；②制成分子中含有非离子型亲水性链段或亲水性基团，亲水性链段一般是中低分子量聚氧化乙烯，亲水性基团一般是羟甲基。⑷混合型 聚氨酯树脂分子结构中同时具有离于型及非离子型亲水基团或链段。
⒋以聚氨酯原料分
按主要低聚物多元醇类型可分为聚醚型、聚酯型及聚烯烃型等，分别指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇而制成的水性聚氨酯。还有聚醚-聚酯、聚醚—聚丁二烯等混合 以聚氨酯的异氰酸酯原料分，可分为芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型。按具体原料还可细分，如TDI型、HDI型，等等。
⒌按聚氨酯树脂的整体结构划分
⑴按原料及结构可分为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异氰酸酯乳液、封闭型聚氨酯乳液。聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯为原料，以通常方法制备的聚氨酯分散于水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基树脂水溶液或乳液中加入异氰酸酯而形成的乳液，是双组分体系。多异氰酸酯乳液是指含亲水基团多异氰酸酯乳化于水，或多异氰酸酯的有机溶液分散于含乳化剂的水而形成的乳液，也是双组分即用即配体系，适用期较短。封闭型异氰酸酯乳液是指分子中含有被封闭的异氰酸酯基团的聚氨酯乳液，是一种稳定的单组分体系。在制备聚氨酯乳液时司引入封闭异氰酸酯基团，也可制成封闭异氰酸酯基团含量高的乳液，用于和其他乳液体系共混，起交联作用，水分挥发后加热交联。
⑵聚氨酯乳液还可细分为聚氨酯乳液和聚氨酯-脲乳液，后者是指由聚氨酯预聚体在水中分散同时通过水或二胺扩链而形成的乳液，实质上生成了聚氨酯—脲，但由于由预聚体分散法制备较为普遍，习惯上称为聚氨酯乳液者居多。
⑶按分子结构可分为线性分子聚氨酯乳液（热塑性）和交联型聚氨酯乳液（热固性）。交联型又可细分为内交联和外交联型。内交联型聚氨酯乳液是在合成时形成一定程度的支化交联分子结构，或引入可热反应性基团，它是稳定的单组分体系。外交联是在乳液中添加能与聚氨酯分子链中基团起反应的交联剂，是双组分体系。
⒍根据聚氨酯的水性化方法划分
根据制备方法有多种分类。举例如下。
⑴自乳化法和外乳化法
自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。
比较而言，外乳化法制备的乳液中，由于亲水性小分子乳化剂的残留，影响固化后聚氨酯胶膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。
⑵预聚体法、丙酮法、熔融分散法
自乳化法制水性聚氨酯最常用的方法有预聚体分散法和丙酮法。预聚体法即在预聚体中导人亲水成分，得到一定粘度范围的预聚体，在水中乳化同时进行链增长，制备稳定的水性聚氨酯（水性聚氨酯-脲）。
丙酮法属于溶液法，是以有机溶剂稀释或溶解聚氨酯（或预聚体），再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，最后蒸去溶剂。溶剂以丙酮、甲乙酮居多，故称为丙酮法。
丙酮法的优点是丙酮、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。
丙酮法和预聚体法的主要区别是，在丙酮法中，聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体，由于分子量大的预聚体粘度大，必须稀释降低粘度；而预聚体法中根据需要可加或不加少量丙酮等溶剂。这两者的概念有所交叉，有的乳化方法既属丙酮法又属预聚体法。
熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团（或离子基团）的端NCO基团预聚体，再与尿素（或氨水）在本体体系反应，形成聚氨酯双缩二脲（或含离子基团的端脲基）低聚物，并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应，继续季胺化。聚氨酯双缩二脲离聚物具有足够的亲水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再与甲醛水溶液反应进行羟甲基化，含羟甲基的聚氨酯严缩二脲能在50—130℃用无限水稀释，形成稳定乳液。当降低体系的pu值时，能在分散相中进行缩聚反应，形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或缩二脲基聚氨酯低聚物后，则直接在熔融状态乳化于水，再加甲醛水溶液进行羟甲基化及扩链反应。
⑶二元胺直接扩链与酮亚胺—酮连氮法
在预聚体分散法中，若采用溶于水的二元伯胺扩链剂扩链，由于一NCO与一NH2的反应速度快，不易得到微细而均匀的乳液，可采用酮亚胺或酮连氮法解决此问题。酮亚胺-酮连氮法是指预聚体与被酮保护了的二元胺（酮亚胺体系）或肼（酮连氮体系）混合后，再用水分散，分散过程中，酮亚胺、酮连氮以一定的速率水解，释放出游离的二元胺或肼与分散的聚合物微粒反应，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。
水性聚氨酯涂料
水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种。
⑴热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官能团的氮丙啶、氨基树脂（三聚氯胺树脂）或专用的环氧树脂等。采用氮丙啶，一般用量为聚氨酯质量的3%-5%，就有很好的交联薄膜生成；
⑵含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。该涂料的成膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。多异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物所封闭，因此两部分可以合装而不反应，成为单组分涂料，并具有良好的贮藏稳定性。多异氰酸酯组分与苯酚、丙二酸酯、己内酰胺等封闭剂反应生成氨酯键，而氨酯键在加热的情况下又裂解生成异氰酸酯，再与羟基组分反应生成聚氨酯。因此封闭型聚氨酯水性涂料的成膜就是利用不同结构的氨酯键的热稳定性的差异，以较稳定的氨酯键来取代较弱的氨酯键。封闭剂的种类很多，但是芳香族异氰酸酯水性聚氨酯涂料主要用苯酚或甲酚。脂肪族水性聚氨酯漆则不用酚类，以免变色，可采用乳酸乙酯、己内酰胺、丙二酸二乙酯、乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯等；
⑶室温固化水性聚氨酯涂料。对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。美国空气产品和化学公司报道，通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性聚氨酯涂料，采用特制的多异氰酸酯交联剂，即含（-NCO）端基的异氰酸酯预聚物，经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成的分散体，与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料；
⑷光固化水性聚氨酯涂料。光固化水性聚氨酯涂料采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的聚物体系产生交联固化，以紫外光固化形式为主。先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物，然后用常规的方法引进粒子基团，经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料；
⑸第三代水性聚氨酯涂料（PUA）。聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶剂型产品相比，具有价廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点。纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，单一的PU乳液也存在一些不足，如稳定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，应用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和机械力学性能好，耐候性佳等特性，因此被誉为"第三代水性聚氨酯"，成为当今涂料的一个发展趋势。应用范围
水性PU分散体已在通用溶剂型PU所覆盖的领域大量使用，成功地应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等行业。
皮革工业加工中PU乳液涂饰后的皮革，具有光泽度高、手感好、耐磨耗、不易断裂、弹性好、耐低温性能和耐挠屈性能优良等特点，克服了丙烯酸类树脂涂饰剂“热粘冷脆”的缺陷。
此外，在纺织品涂层整理中有广泛的应用。水性PU对纺织品的成膜性好、粘接强度高、能赋予织物柔软、丰满的手感，改善织物耐磨性、抗皱性、回弹性、通透性和耐热性等。
水性PU比有机溶剂型PU应用成本低、无公害、易处理、粘合效果好，在胶粘剂及涂料行业有很好的发展前途。PU离子聚合物对天然和合成橡胶表面均具有很好粘接性，可用于鞋类的制造。
水性PU主要用做家具漆、电泳漆、电沉积涂料、建筑涂料、纸张处理涂料、玻璃纤维涂料等　除此之外水性涂料还有一些特殊用途，如用作安全玻璃的中间涂膜，以制成不碎裂的安全玻璃，广泛用于汽车、飞机、轮船或航天仪器。
水性分散体主要用作金属涂料，如阳离子型电沉积涂料被广泛用于汽车底漆，以提高车体的抗腐蚀性能。