石灰在生活和工业等方面的广泛大量应用，那么石灰的生产设备是怎样的呢？下面小编就带大家走进石灰背后的生产线来了解一下！
钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确却没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马。
土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一系列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。
因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化
、自动化程度较高的现代化石灰窑。
新一代环保白灰窑优势
1、高产量：单机生产能力10000t/d，运行状态良好，可降低的企业30%成本；
2、成品好：白灰成品质量好、均匀一致，生过烧率较老式白灰窑低70%左右；
3、智能操作：自动化处理方式，运用DCS远程控制系统操作，整线操作人员控制在2-3人左右；
因采用现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。
石灰窑分类
1、按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等和气烧窑。
2、气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。
3、按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。
结构组成
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
煅烧工艺
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外；即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
如何选购
1、看厂家实力是否如何，生产的设备在业内口碑如何；
2、根据石灰窑的质量
石灰窑质量的好坏，和价格的高低有着直接的联系，优
质的回转窑在前期的材料、工艺、人工投入成本都比较高，因此也就贵一些。
3、根据用户的需求
石灰窑的价格还受用户的需求的影响，高产量的石灰窑以及对原料粒度的要求越高，这样的设备报价也就越贵。
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