真空负压三叶罗茨风机吸送气力输送系统

稀相中负压低真空吸送气力输送系统稀相中、低真空吸送气力输送系统

利用安装在输送系统终点的新型负压罗茨真空泵抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中旋风分离除尘器分离出来，气体除尘后经负压罗茨真空泵出口消音器排入大气。

本系统是以新型负压罗茨真空泵为真空气源，连续吸送物料的一种负压气力输送系统。该系统具有把颗粒物料从数处向一处集中输送；输送压力低、输送可靠、设备简单；由于系统内压力低于大气压力，被输送物料不会从系统中逸出；由于吸嘴吸料，可避免取料点的粉尘飞扬，生产效率高。 真空输送在工业上首先成功地运用于输送轻质物料。如：烟丝、茶叶、纤维材料，以后又发展到运送谷物及仓库、港口对于粉、粒状物料的装卸作业。目前，又进而用来输送型砂（包括铸造车间的新砂、旧砂、粘土颗粒）、煤粉、矿砂，它的运用已几乎遍及各个工业部门，在交通运输、建材、机械、化工、农业、电力、冶金、矿山、铸造、食品、造纸、制药等工业部门得到日益广泛的发展。

  稀相中负压，低真空吸送气力输送系统具有以下特点： 

1、设备构造简单，制造、加工、安装都比较方便，控制费用少，建设时间短。真空输送系统的主要构成部分均为型钢板材的焊接结构，由管、罐形状的构件所组成，各构件间无相对运动、维修操作都比较容易，如果加装一些控制设备，很容易实现自动化运行。 

2、输送效率高，设备无回程运输。其他运输工艺均有空程返回的缺点，而真空输送的运输介质是空气，只需在终端除尘后排空，输送过程中，进料口可连续加料，实现连续输送。 

3、有利于实现散装运输，节约包装材料，节省运输成本。以水泥或粉煤灰的运输为例，采用气力散装运送，取消了包装纸袋，使每吨成本降低16元，占其价值的15%，运输过程中的货损，由于纸袋容易破损，或是倒不干净，使平均损耗达2～3%，采用真空输送则可降低到1%以下。

4、劳动卫生条件好，真空输送时物料在管内运行，管内处于负压，粉尘不会外泄飞扬，物料不会飞散和污染环境。

5、在输送过程中，还可以只进行分选、干燥等中间处理。如物料在负压下输送，图为在负压下水分易于蒸发，所以，即使不采用其它干燥手段，水分较高的物料在输送过程中，也会得到一定的干燥作用，利用物料颗粒特性的不同，设计适当的卸料口可以对物料分选。 

6、可以输送处于加热状态的物料，并在输送过程中起到冷却的作用，如铸工车间的热砂，不用等待冷却后输送，从而缩短工作周期。 

此外，真空输送的输送管道，便于因地制宜地设置管网，布置简便灵活，可以充分利用车间面积，易于适应车间环境。