MU3166F建筑材料或制品的单体燃烧试验机
建筑材料或制品的单体燃烧试验机 是用于确定建筑材料或制品（不包括铺地材料以及2000/147/EC号《EC决议》中指出的制品）在单体燃烧试验（SBI）中对火反应性能大小的试验装置满足标准：
符合GB/T 20284—2006、ISO 5725—1(2)：1994、GB/T 16839.1、GB/T 6379.1—2004、GB/T 6379.2—2004、EN 13601 1、EN 13238试验标准要求
建筑材料单体燃烧试验箱主要参数：
1、采用16位高精度板卡+电脑控制，具有结构合理、性能稳定、WINDOWS XP操作界面；
2、点火源，置于小推车上垂直角落里的31KW的丙烷直角沙盒燃烧器（边长为250MM高为80MM）；
3、在排烟管道中设置有综合取样区用于放置传感器和取样管；
4、试验在高2.4m，面积为3m×3m的燃烧室内进行，房间顶部有连接取样管道的集气罩和排烟管道，小推车下方有空气自然进出的空间；
5、试验过程中样品的燃烧释放热量和燃烧生成物都要从排烟管道中排出；
6、氧气测量范围：0-25%、线性度±0.1%；
7、二氧化碳（CO2）测量范围0-10%、重复性＜±1%；
8、高精密调压阀，调节标准所需压力；
9、玻璃转子流量计调节燃烧喷灯流量。
建筑材料单体燃烧试验箱SBI排烟系统：
1、排烟速度：0.50立方米/S～0.65立方米/S。
2、排烟道温度测量：直径为0.5的进口K型铠装热电偶。
3、测温精度：0.5℃。
4、排烟道高精度压力传感器，精度±2Pa
5、时间记录系统精度：0.1S。
6、建材单体燃烧试验机测试时间：1～30分钟可设。
7、取样泵：气流量6.5L/min，极限压力2.5bar8、气体净化管：3只，管径39mm*300mm长透明玻璃管，可吸附干燥净化样气9、在环境条件下，烟气排放的体积流量为298K温度下的0-1.0m3/s，在0.5-0.65m3范围内的精度为±0.05m3/s。
10、在试验条件下，烟气持续排放的体积流量为298K温度下的0.5-0.65m3/s。
11、燃烧室尺寸：约L5100㎜×W2300㎜×H4950㎜；
12、控制柜尺寸：约L800㎜×W600㎜×H1800㎜。
注：建筑材料单体燃烧试验装置由于试验期间热输出的变化，某些排放系统（尤其是有排风扇的排放系统）可能需要手动或自动的调节以满足给定要求。
建筑材料单体燃烧试验箱技术要求
符合以下标准全部条款要求：
1 GB/T 20284-2006 《建筑材料或制品单体燃烧测试方法》。
1.2 EN 13823 《Reaction to fire tests for building products-Building products excluding floorings exposed to the thermal attack by a single burning item》。
2 燃烧室：
规格根据标准要求制作；墙体要求至少耐900℃高温，耐腐蚀；房间顶部有连接取样管道的集气罩和排烟管道，试验过程中样品的燃烧释放热量和燃烧生成物都要从排烟管道中排出，燃烧室设有开口，便于小推车进入，垂直试样板的两前表面正对的两面墙上分别开设观察窗口。
2.1 主框架：角铁喷塑处理。
2.2 样品架：带有两套及以上样品安装夹具的小推车，下方留有空气自然进出的空间，进气口处安装有k型热电偶（符合GB/T 16839.1））以及环境压力探测装置，温度测量精度±0.5℃，环境压力测试精度±200Pa。
2.3 建材单体燃烧试验室集气罩：不低于1.5mm厚304不锈钢，能够完全收集正常测试过程产生的烟气。烟气与钢板的接触面应安装有饰面板材，主要作用是隔绝烟气腐蚀钢板，板材材料为耐火材料或耐高温搪瓷钢板，不应选用受热、吸潮后会粉化或开裂的板材。固定板材的连接装置应是快速连接装置。
2.4 排烟气管道： J型双层不锈钢排气管，内径315±5mm，不低于50mm厚的耐高温矿物棉保温，弯道处配有3路K型热电偶，温度测量精度±0.5℃。差压变送器可测量0~250pa，静态精度在常温下为±1%FS，温度补偿范围不低于-18~+65℃，在温度补偿范围外的热漂移小雨±0.06%FS/℃，并且有不低于14kpa的过压保护。
2.5采样段：不低于1.5mm 厚304不锈钢，配有4路K型热电偶，风压探测器，烟浓度探测装置以及采样探头，温度测量精度±0.5℃，压力测量精度±1Pa，系统示值压力测试精度±2Pa。抽取的样气进入分析仪前需经过预处理系统进行净化、除杂和干燥等处理。
2.6采样管线：外径10mm ，不低于1.5mm厚304不锈钢采样管线。
2.7 建材单体燃烧试验箱采样泵：采用隔膜泵，用于工业过程气体连续分析系统中（抽取式测量），抽取气体用，内部防腐蚀，能够适用于烟气分析。
2.8 冷却器：能够冷却至0℃以下，能够在设置温度下稳定工作。
2.9 蠕动泵：自动排出管道冷凝水，保持气路干燥。转速0.1～50r/min，流量0.3～1200ml/h，电源AC220V。
2.10 过滤器：至少包含粗细三道过滤器，粗过滤器不高于1m，精细过滤器不高于1m。另气体分析仪前端应设置可更换的干燥系统。
2.11 氧气分析仪：要求整机、测量范围：0～25%；信号输出：4～20mA；响应时间T90≤2S；环境温度：0～45℃；相对湿度：<90%（无凝结）；线性度：<±0.1% O2；零点漂移：0.05% O2（一月）；重复性：<±0.01% O2；分辨率100×10-6。
2.12 CO2分析仪：要求整机、测量范围：0～10% ；重复性：＜±0.01%；零点漂移：≤2%/周；量程漂移： ≤2%/周；线性偏差: ＜±1%；响应时间：T90≤2秒；分辨率100×10-6。
2.13 CO分析仪：要求整机、测量精度不低于±0.02vol%，量程0～1 vol%，从量程的10%至90%相应时间应小于30s，可使用环境空气进行自动标定。
2.14 烟气测量系统：进口光源，标称功率100W，标称电压不高于24V，精度±0.01V，标称光通过量2000~3000Lm，标称色温2800K~3200K。光信号接收器为硅光电池，经板卡放大信号，通过I/O板卡输入到电脑，光谱响应与国标照明委员长（CIE）的测光仪相匹配。透光率0%为无光线通过，透光率100%光无遮挡完全通过。可测透光率范围（0-100）%。全套校准滤光片，滤光片光密度至少包括0.1、0.3、0.5、0.8、1.0和2.0。
2.15 质量流量控制器：自动控制记录所用燃气，316不锈钢材质，*大压力1000psig（70bar），泄漏率小于1×10-7sml/s，经NIST校准，0～5VDC和4～20mA信号，回路保护，丙烷流量范围0～2.3g/s，控制速度≤2s，0.6～2.3g/s时控制精度为±0.5%FS，重复性±0.5FS，数显，通过采集卡直接由电脑控制。
2.16 电磁阀：两路进口燃气专用电磁阀，能够耐丙烷腐蚀，转换时间≤2s，两个燃烧器的切换响应时间不超过12s。配有5个以上备用电磁阀。
2.17 点火装置：安全可靠的点火装置，高温自动点火，保证测试的安全性能，避免长明灯或者电火花点火带来的干扰以及热释放计算偏差。配有2套以上点火装置。
2.18 独立多功能排气压力检测装置：实时监控测试过程中排气压力的变化。检测范围0～250Pa，精度±0.5Pa，系统示值压力测试精度±2Pa。
2.19 风道中放置紊流环，均匀风速，减少紊流，材质304不锈钢。
2.20 风机：配备变频器，能够与操作软件系统相关联，通过操作软件系统直接控制，具备风速自动调节功能，能够改变风速大小，*大流量至少为8000m3/h。
2.21 固态继电器：输入3～5VDC，控制≤450V。
2.22 数据采集、分析、计算系统：采用嵌入式收集和计算机控制方式，带工控机，带TCP/IP和RS-232多种通讯接口选择，数据采集系统可收集记录氧气浓度、温度、烟密度、燃烧增长速率指数FIGRA、质量损失率等试验数据，可保存。对于O2和CO2,精度为100*10-6，对于温度，精度为0.5℃，对于时间，精度为0.1S，其它参数的精度为满量程输出值的0.1%。采集系统应每3S自动记录储存一次，包含以下参数：时间、质量流量、压差、光密度、O2浓度、CO2浓度、环境温度。所提供数据采集板卡技术规格不低于美国NI 6010数据采集板。
2.23 数据采集系统包含以下部分：8路温度输入模块；至少8路路精度为16 Bit 模拟输入模块；数字输入及输出模块；至少2路精度为16 Bit 模拟输出模块；实时模块。
2.24 提供传感器及系统校正模块，保证测试数据精确性。
2.25设有火焰熄火自动保护装置与燃气泄漏自动报警装置。
2.26计算机控制，计算机操作，满足标准对相关数据的采集、记录、处理的要求。试验结束，自动打印试验报告。试验记录按编号存储，可随时查询，可实时查试验报表，使用简便。同时增加数据调取功能，回载以往的实验数据。供方需配合需方完成数字化信息输入，实验结果直接录入需方的OA系统当中。
2.27需通过GB/T 20284-2006附录C和附录D 进行系统校准。无法校准或校准不合格的，需要调试后符合附录C/附录D的要求，方可进行验收。
2.28要求铠装热电偶、压力双向探头、二氧化碳分析仪、氧分析仪、差压变送器、质量流量控制装置、采样泵、变频器、引风机、火焰熄火自动保护装置与燃气泄漏自动报警装置等关键设备均使用进口设备。
2.29要求配备烟气处理装置，二段式烟气处理，一段为酸碱废气洗涤塔或同等效力处理，二段为活性炭吸附塔或同等效力处理。
