科氏8060-S-650纳滤膜
科氏8060-S-650纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。科氏8060-S-650纳滤膜能截留透过超滤膜的小分子量的有机物,又能透析反渗透膜所截留的部分无机盐——也就是能使“浓缩”与脱盐同步进行。目前,纳滤技术已成为世界膜分离领域研究的热点之一。
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技术参数
型号 | 尺寸(英寸) | 有效膜面积ft²(m²) | 进水流道mil(mm) | 脱盐率% | 产水量gpd(m3/d) |
8060-S-650 | 8.0*60 | 650(60.4) | 28(0.7) | 98.55 | 14400(54.5) |
科氏8060-S-650纳滤膜工作原理
科氏8060-S-650纳滤膜是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜(或称半透膜)分离出来。因为它和自然渗透的方向相反,故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压,就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
科氏8060-S-650纳滤膜技术特点
1、系统采用了目前国际上技术先进的科氏8060-S-650纳滤膜元件,截留精度有所保障,同时膜的通量及系统整体运行的稳定性能更加可靠。
2、该系统在较低的操作压力下即可运行,从而完成物料的脱盐与浓缩分离,脱盐率非常高,产水水质标准高,且稳定性好。
3、可根据客户具体要求回收透过液,且膜元件的性能可通过清洗进行恢复,从而降低系统运行成本。
4、系统在常温状态下即可运行,且不会发生相变,不会对物料中的有效成分造成任何不良影响,因而特别适合用于热敏性物质的处理,产出物的有效成分含量高。
5、系统运行过程采用的是全封闭管道式,管道材质全部都是卫生级不锈钢,工作现场安全卫生,可满足GMP或FDA规范化生产要求。
6、系统运行所需能耗低。
延长科氏8060-S-650纳滤膜的使用寿命的方法
背压反冲洗法:以洁净的水,从纳滤液侧进入向正面进行冲洗,由于膜的正反方向耐压程度不一,一般只能以低压进行反冲洗,反冲洗强度不大,效果不大。必须选择耐压强度较高的膜,以较高的压力,较大的流量进行反冲洗,效果好。冲洗时间30~60秒即可。
等压水力冲洗法:关闭纳滤水出口阀门,全开浓缩水出口阀门,使膜面流速增大,对去除表面附着松软物质较为有效。
化学清洗法:根据膜表面污染物质的种类,选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。
以上就是有效的科氏8060-S-650纳滤膜清洗方式,定期对科氏8060-S-650纳滤膜进行清洗,有效恢复科氏8060-S-650纳滤膜性能,即能够适当延长科氏8060-S-650纳滤膜的使用寿命。
科氏8060-S-650纳滤膜注意事项
1、pH值大于10时,连续运行的较高温度为35℃,当进水中含有游离氯或其它氧化性物质时,由于其氧化性能会严重损环膜的性能能,因此建议用户在预处理中除去游离氯或其它氧化性物质。
2、科氏8060-S-650纳滤在出厂前都经过通水测试,并真空封装于1.0%(重量)浓度的亚硫酸氢钠和20ppm浓度的异噻唑啉酮保护液中。在严寒地区,保护液中添有10%(重量)浓度的甘油作为防冻液。为防止在短期储藏、运输及系统停机时微生物的滋长,建议用1.0%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)保护液(用RO产水配制)对科氏8060-S-650纳滤膜进行浸泡处理。
3、科氏8060-S-650纳滤膜在未投入使用前尽量不要拆封,一旦拆封应始终维持湿润状态。
4、科氏8060-S-650纳滤膜进水应逐渐加压,到正常运行状态的时间应不少于30-60秒,科氏8060-S-650纳滤膜进水流速应逐渐增加,到规定值的时间应不少于15-20秒。
5、初次使用应先将系统产水进行排放,排放时间至少达到一小时。
6、科氏8060-S-650纳滤膜至少需使用六小时后方可用甲醛进行消毒。如在六小时内使用甲醛,可能会导致通量损失。
7、任何时候产水背压不得超过0.03MPa。每支压力容器的较大允许压降为50psi(0.34MPa)。
8、请用户使用与科氏8060-S-650纳滤膜不兼容的化学药剂、润滑剂或保护液等。
科氏8060-S-650纳滤膜应用领域
1、地下水除硬度。
2、地表水除有机物、色度。
3、油水分离。
4、乙二醇回收。
5、硫酸铜回收。
6、有机、无机液体分离、浓缩。
7、染料是纯、浓缩、脱盐。
8、天然药物分离、浓缩。
9、发酵液浓缩。


