上海湛流环保工程有限公司成立于2012年，占地面积7200m2,拥有标准化工业厂房，公司员工106人，技术工程人员占30%，本科学历以上人员36人，设计人员12人，固定资产约1.2亿，我司拥有数十台现代化数控机床，位于上海市嘉定区马陆镇丰年路985号。
公司生产产品有SNCR脱硝模块( 储存-输送-计量-分配一喷射-PLC控制模块)、SCR脱硝模块(氨水蒸发器--输送-计量-分配-喷氨模块-脱硝反应器-吹灰系统-PLC控制模块)、脱硝喷枪等相关配套环保设备。
上海湛流拥有丰富的现场经验、可根据甲方招标技术协议设计烟气脱硝工艺流程、反应器的设计、催化剂的分布、吹灰器的布置、喷枪选型与喷枪布置，现场指导安装、现场模块调试，脱硝工程分包(我司有环保工程专业承包三级资质，安全生产许可证)。
SCR系统一般是由氨的储存系统、氨与空气混台系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路，,检测控制系统等组成。自氨制备区来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。稀释风机流量般按100%负荷氨量对空气的混合比为5%设计， 氨的注入量由SCR进出口NOX,O2,监视分析仪测量值,烟温度测量值、稀释风机流量、烟气流量来控制。混合气体进人位于烟道内的氨喷射格栅，喷人烟道后,或再通过静态混合器与烟气充分混合,然后进入SCR反应器,SCR反应器操作温度可达300~400'C.温度测量点位于SCR
反应器进口,当烟气温度在300~400'C范围以外时,温度信号将自动关闭氨进人氨/空气混合器的快速切断阀。
氨与NOX在反应器内,在催化剂的作用下反应生成N2和H20。N2和H2O随烟气进入空气预热器。在SCR进口设置NOX，O2,温度 监视分析仪，在SCR出口设置NOX，02，NH3监视分析仪检测NH3的逃逸浓度小于规定值，超过则报警并自动调节NH注入量。在氨气进气装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。SCR反应器内设置蒸汽(耙式)吹灰器或声波吹灰器,吹扫介质一般为蒸汽或压缩空气，根据SCR反应器压差决定吹扫。
在氨存储和制备区,液氨通过卸料软管由槽车内进入液氨储罐。卸车时储罐内的气体经压缩机加压后进入槽车，槽车内的液体被压入液氨储罐。液氨储罐液位到达高位时自动报警并与进料阀及压缩机电动机连锁，切断进料阀及停止压缩机运行。储罐内的液氨通过出料管至气化器蒸汽加热后气化为氨气。氨蒸气被送往SCR反应器处以供使用。典型的SCRSCR系统一般是由氨的储存系统、氨与空气混台系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路，,检测控制系统等组成。自氨制备区来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。稀释风机流量般按100%负荷氨量对空气的混合比为5%设计， 氨的注入量由SCR进出口NOX,O2,监视分析仪测量值,烟温度测量值、稀释风机流量、烟气流量来控制。混合气体进人位于烟道内的氨喷射格栅，喷人烟道后,或再通过静态混合器与烟气充分混合,然后进入SCR反应器,SCR反应器操作温度可达300~400'C.温度测量点位于SCR
反应器进口,当烟气温度在300~400'C范围以外时,温度信号将自动关闭氨进人氨/空气混合器的快速切断阀。
氨与NOX在反应器内,在催化剂的作用下反应生成N2和H20。N2和H2O随烟气进入空气预热器。在SCR进口设置NOX，O2,温度 监视分析仪，在SCR出口设置NOX，02，NH3监视分析仪检测NH3的逃逸浓度小于规定值，超过则报警并自动调节NH注入量。在氨气进气装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。SCR反应器内设置蒸汽(耙式)吹灰器或声波吹灰器,吹扫介质一般为蒸汽或压缩空气，根据SCR反应器压差决定吹扫。
在氨存储和制备区,液氨通过卸料软管由槽车内进入液氨储罐。卸车时储罐内的气体经压缩机加压后进入槽车，槽车内的液体被压入液氨储罐。液氨储罐液位到达高位时自动报警并与进料阀及压缩机电动机连锁，切断进料阀及停止压缩机运行。储罐内的液氨通过出料管至气化器蒸汽加热后气化为氨气。氨蒸气被送往SCR反应器处以供使用。典型的SCR
一、尿素存储、供应系统
(C)系统概述。尿素存储、供应系统般包括尿机。中间都仓、尿素培解罐、尿素溶被混合菜、常解车间地优来、京素治所战湖、排技输送泵等，
尿素颗粒经斗式提升机储存于储仓内，由尿素中间储仓输送到济解罐里，用除盐水将干尿素溶解成50%质量浓度的尿素溶液，通过尿索溶液混合泵输送到尿素溶液储罐，对尿素水解系统，储德尿素将液经过果素溶液输送系将其送至尿素水解系统。对原素热解系统。原索溶液经过高压循环泵使尿素溶液不断地在尿素热解系系统计量分配模块和储罐之间循环。(2)主要设备。
D尿素储仓。可设置2套锥形底立式尿素简仓，总体积要至少满足全厂所有机组1~3天用最要求，碳钢制造，维体内村不锈钢，简仓设计考虑配备流化风或振动装置来防止尿素吸潮、架桥及堵塞。此外，还应配有袋式除尘器。
2)斗式提升机。为每个尿素颗粒储仓配备1台斗式提升机，通过料斗将尿素颗粒从地面竖向提升至储仓。
3)尿素溶解罐。可设置2只尿素溶解罐，采用中间储仓将尿素批量武输送到溶解罐，溶解罐总容积宜满足单班配制全厂机组1天的尿素溶液耗量。溶解罐应设置蒸汽加热系统，当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动。溶解罐材料采用不锈钢。溶解罐除设有水流量和温度控制系统外，还采用尿素溶液混合泵将尿素溶液从储罐底部向侧部进行循环，并设置搅拌器，使其更好地混合。
4)尿素溶液储罐。尿素溶液经由尿素溶液混合泵进人尿素溶液储罐。可设置2只尿素溶液储罐，储存罐的总储存容量宜为全厂所有SCR装置BMCR工况下5~7天的平均总消耗量。储罐采用不锈钢制造，为立式平底结构，装有液面、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置等。
5)尿素溶液混合泵。尿素溶液混合泵为不锈钢本体、碳化硅机械密封的离心泵，每只尿素溶解罐设2台泵，1运1备，并列布置。此外，溶液混合泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合。
6)加热蒸汽及疏水回收系统。尿素溶解罐、尿素溶液储罐采用蒸汽加热，加热系统的疏水可用于配制尿素溶液或用作尿素溶液管道伴热。
7尿素溶液输送泵(尿素水解系统)。可为2台机组设置!套尿素溶波供应装置，为2台锅炉的脱硝装置供应尿素溶液。供应装置包含2台全流量的不锈钢离心聚(带变频器)、1套内嵌双联式过滤器等。
8)尿素溶液循环装置(尿素热解系统)。为2台机组设置1套尿素溶液供应与循环装置，每在原索落循环装置包含2台全流量的不锈钢离心裂(带变频器)、人套内做双联式过滤器、1只背压阀及用于远程控制和监测循环系统的压力、温度、流量等仪表。尿素溶液循环装置使尿素帝液不断地在计量分配模块和储罐之间循环。该装置具有如下多个功能:
①提供尿素溶液通过计量分配模块输送到喷射区域所需压力。②过滤尿素溶液以保证喷射装置的稳定运行。③补充溶液输送途中损失的热量以防还原剂结晶。
9)水冲洗系统。在尿素溶液管道上设置完善的水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响。10)泵、管道、阀门等与尿素接触的设备的材料均为不锈钢。
