科氏2540-SR100纳滤膜

科氏2540-SR100纳滤膜具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染。科氏2540-SR100纳滤膜元件的特点是结构性能稳定和产率高，作为反渗透和纳滤膜工业的先驱，集性能可靠、高脱盐滤和抗微生物侵蚀等优点于一身，是性能更一致、更稳定的分离膜及更广泛的应用领域。

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技术参数

科氏2540-SR100纳滤膜性能

纳滤膜过滤性能还与膜的荷电性、膜制造的工艺过程等有关。不同的纳滤膜对溶质有不同的选择透过性，如一般的纳滤膜对二价离子的截留率要比一价离子高，在多组分混合体系中，对一价离子的截留率还可能有所降低。纳滤膜技术实际分离性能还与纳滤过程的操作压力、溶液浓度、温度等条件有关。如透过通量随操作压力的升高而增大，截留率随溶液浓度的增大而降低等。

科氏2540-SR100纳滤膜的优势

1、错流过滤常用于纳滤系统中。交叉流避免了死端过滤过程中的堵塞：物料通过膜表面，液体和小分子物质在压力下通过纳滤膜，而不溶性物质和大分子物质被截留。

2、有了足够的流速，膜上残留的物质就可以从膜表面剥离。连续剥离可降低膜的污染程度，从而长期保持高渗透通量。

3、错流过滤是膜分离有效、可靠、经济的方法。

4、在死端过滤(如板框压滤机、转鼓真空过滤机)过程中也避免了依靠滤饼层过滤。分离发生在膜的表面，而不是蛋糕层，因此整个过程中滤液的质量是均匀和稳定的。滤液的质量取决于膜本身，使生产过程得到有效的控制。

科氏2540-SR100纳滤膜清洗条件

1、统的段间压差：一段压差≤0.2Mpa，二段压差≤0.1Mpa。

2、系统运行参数不变的情况下，通过温度校正系统的产水量恢复设计产水量的85%以上。

3、水脱盐率变化不超过5%。

通常情况下，根据污染情况的不同，反渗透膜清洗技术采用不同的清洗方式，此外，定期检测系统整体性能是确认反渗透膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。及时发现并清洗处理在一定程度上可以保护反渗透膜不受损害。

科氏2540-SR100纳滤膜清洗方法

1、水力方法：降低操作压力，提高料液循环量对膜面进行较长时间的冲刷，以去除附着于膜面的污染物，有利于提高通量。这种方法最简单，但这处理过的膜，通量恢复值较低，经短期运转后透水性能再次快速下降。

2、气-液脉冲：往膜过滤装置间隙通入高压气体(空气或氮气)形成气-液脉冲，气体脉冲使膜上的孔道膨胀，从而使污染物能被液体冲走。这种处理方法较简单，对于初期受有机物污染的纳滤膜是有效的。

3、保护液浸泡：科氏2540-SR100纳滤膜分离林可霉素(又称洁霉素)废水的实验中发现，当用保护液浸泡受到严重污染的MPS-44纳滤膜4天以上、并经酸和碱液清洗时，膜的通量基本能完全恢复。这可能是保护液中的化学物质与嵌于膜内的残留污染物之间存在相互作用，从而疏通了水通过膜的通道。只是该法耗时太长，膜的有效利用时间缩短。

科氏2540-SR100纳滤膜保存方法

1、在所有的保存之前，系统需要清洗，清除所有沉积在膜表面的污染物和污垢(这项操作只用于膜元件受到污染或者预计受到污染的情况下采用)。在长期科氏2540-SR100纳滤膜停机之前，使用建议的标准清洗程序。在成功完成清洗和消毒之后，要尽可能快的进行保存，距离就近一次的清洗/消毒时间间隔较大为12小时。

2、保存通过使用清洗系统的500-1000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成。通过这种方式，科氏2540-SR100纳滤膜将在保存溶液中彻底湿润。采用这种方式在整个系统中循环溶液，在二次循环完成以后(大约1个小时)就可以使剩余空气量降低到较小。确保在保存期间系统中不含有空气进行密封，并且气密性好。

3、关闭供给端和盐水端所有的阀。亚硫酸氢钠溶液于外界空气(氧气)的任何接触都将导致亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐，而且pH值会持续下降。在所有的亚硫酸氢盐被消耗掉以后，剩余的氧气将不会被吸收，那么生物的状态就会变得不稳定。