是一种中心微孔发泡而表面硬质的结构发泡板，密度为0.45-0.65g/cm3,它具有发泡制品轻、隔热、隔音、缓冲防震、较高的压缩刚性等特点外，还有良好的热稳定性（最高使用温度达120度）、良好的耐应力开性能、较高的韧性以及较高的拉伸强度和抗冲击强度，开发应用的绿色环保材料，可广泛应用于制作文具、食品包装、电子材料、装饰材料以及汽车装饰板等行业。
正美包装制品有限公司专门从事PP发泡板,PP发泡板周转箱,PP发泡板料盒,PP发泡板料箱,工业PP发泡板,复合PP发泡板,聚丙烯发泡板,低倍PP发泡板等产品

厚度从0.8mm到10mm，花纹多样及各种规格，双镜面及斜纹单镜面pp发泡板。
具有环保、强韧性、强刚性、不易变形、耐高温、耐磨、耐刮等优点。
产品适用于各类高级文具、印刷、胶合包装、箱包内衬内撑、缓冲防震包装等。
pp发泡板所有产品可自由选择不同材质的板片，按照使用的尺寸不同设定产品的规格及尺寸。
pp发泡板产品全部使用聚烯烃类环保原料，同时结合SCF临界新环保材料。
材料无害、手感舒适、高强度、高韧性、耐用耐磨、防水防潮、防静电 ,色彩丰富、耐弯折、不易破碎、可再生利用等优点。

  聚丙烯（PP）板，（PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条）
  纯PP板：密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、目前环保要求之工程塑料之一。主要颜色有白色，微机色，其它颜色也可按客户要求定做。应用范围：耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。
  聚丙稀（PP）挤出板材是PP树脂添加入各种功能助剂经挤出、压光、冷却、切割等工艺过程而制成的塑料板材。

特点用途
PP挤出板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征。PP板广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢和水处理等领域。PP板实用温度可达100度。
应用范围
  

发泡工艺分为物理发泡和化学发泡两种。物理发泡指将物理发泡剂与树脂基体均匀混合，通过改变操作过程中的工艺条件，引发热力学不稳定性，使发泡剂发生物理变化，生成气体。化学发泡是指将化学发泡剂与树脂基体混合，通过加热树脂，使发泡剂发生化学变化(主要是分解)，释放出气体，形成泡沫材料的过程。

物理发泡工艺

物理发泡工艺主要包括微孔发泡和使用预发泡粒子(珠粒)进行发泡。微孔发泡材料是指泡孔尺寸在0.1～10μm之间，泡孔密度为109～1015孔/cm3的发泡材料。与结构材料相比，它具有更高的性能。它的冲击性能较高(是未发泡材料的5倍)、刚度较强(是未发泡材料的5倍)、热稳定性好(120℃)、热导率低。微孔发泡材料的生产过程包括间歇操作和连续操作。

间歇操作方法是将高聚物放置于高压区，在室温下，气体扩散速率很慢，此时用气体饱和高聚物需要相当长的时问，因此使生产周期延长，产率降低。为了改进工艺，研究人员提出了使用连续生产过程。

连续生产过程是指将聚合物在挤出机中熔融，用压力泵向机筒内注入适量的惰性气体发泡剂。通过螺杆的剪切混合作用，形成均匀的高聚物/气体溶液。之后通过快速降压，同时升高温度，引发热力学不稳定性，形成大量泡核。后通过控制冷却时间来控制泡孔长大以及成型。与间歇操作方法相比，连续生产过程操作周期短，产率高，可实现工业化。

我公司正美包装座落于风景秀丽的东莞，经过多年发展，已成为集塑料片/板/卷材、PP微发泡板生产和贸易为一体的综合性企业。 公司生产的PP/PE/HIPS单色及双材，广泛应用于食品、工业吸塑包装、印刷、灯箱广告、水处理工程材料、垫板、五金电器、电子医药、化妆品、渔具包装、仓储物流、体育用品、文具、汽车内饰件、建筑、箱包内衬、液晶电视偏光片等行业。 公司生产的PP微发泡板材，广泛应用于文具、收纳盒、刀卡、周装箱、箱包内衬、汽车内饰件等领域。我公司可提供周转箱及刀卡成品。 公司以“配色精准、选料精准、尺寸精准”的良好声誉赢得了广大客户的信赖。“精细化制造产品、全过程控制质量、标准化管理企业、全方位服务用户”是我司的质量方针。公司的宗旨：诚信、创新、用心，公司将为用户提供服务。

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