1、 工艺说明

本方案采用成品超细粉（800~1000 目）该系统主要包括脱硫剂粉仓和细粉喷射系统等。外购的袋装碳酸氢钠粉通过真空上料系统进入原料储仓，储仓配有布袋除尘装置、仓底流化系统以及机械振打、伴热装置，并做好密闭封存以防吸潮和结块。碳酸氢钠粉由仓底的螺旋加料机送入喷射系统将碳酸氢钠粉喷入烟道中。

2、 系统参数

喷射量：3kg/h，烟道均布 1-2 根气固双流体喷枪。 掺混系统：根据流程模拟情况，布置专有掺混装置，保证气固混合均匀。

1、 功能

再生炉尾气进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力作用沉降下来，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

2、 性能要求

（1） 袋式除尘器连续工作时间≥330 天/年，滤袋正常使用寿命≥23760h（或3年）（从第一次烟气进入到5%布袋破损）。

（2） 在甲方人提供的设计条件和气象、地理条件下，袋式除尘器的除尘效率应能达到 99.99%。

（3） 袋式除尘器的钢结构设计温度为：260℃。

（4） 布袋除尘器应为自动清灰，清灰系统采用 PLC 自动控制。

（5） 灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足 8 小时满负荷运行。

（6） 为保证袋式除尘器稳定连续的工作，乙方应根据所选定的滤料，在投标文件中明确过滤风速。

（7） 乙方应对布袋除尘器进行防护设计，防止烧袋或糊袋现象的产生。

（8） 除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施。

3、 除尘器结构要求

（1） 除尘器壳体焊缝、人孔门密封条应粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率＜1%。

（2） 壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积聚区。

（3） 除尘器应设有检修孔，所有平台均应设栏杆和护沿，扶梯能到达各层需检修和操作的作业面。

（4） 除尘器应有结构上独立的壳体，外壳应充分考虑到膨胀要求。

（5） 除尘器内部喷砂除锈，涂有机硅耐高温防腐涂料。

（6） 布袋除尘器顶设置检修、吊货电动葫芦。

（7） 布袋除尘器出口至湿法法脱酸塔入口段烟道设置清灰、清洗人口、手孔。

（8） 设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。

（9） 除尘器结构采用304材质。

4、 滤袋的技术要求

（1） 滤袋的材质：滤袋采用100%PTFE材质并进行针刺覆膜处理，要求滤袋在强度、耐腐蚀、耐磨、耐热[最高使用温度：长期小于240℃；瞬时（小于5min/h）：小于250℃、抗氧化、抗化学物质和热膨胀、抗结露、抗水解、抗折断、阻燃]等方面性能优良，配套笼骨必须是炭钢喷涂有机硅涂料或316L材质。

（2） 滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应与滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的缝线时，必须经测试证明所用缝线的强度、耐热、抗化学物质和膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线且缝纫孔用PTFE膜热熔封孔技术。

5、 灰斗

（1） 灰斗斜壁与水平面的夹角设计合理，不应小于 65°。相邻壁交角的内侧，应做成圆弧型，为保证灰尘自由流动。

（2） 灰斗应保持灰斗壁温高于烟气露点温度 50℃以上。

（3） 当高温过热或烟温过低时，设置对滤袋的有效保护措施的装置。