一、产品特点
1、成型压力大，工作台面大，可压制大型蒸压空心砌块，并适应多种砖型，应用范围广。
2、运行周期≤15秒，产量高。
3、采用Rexroth、MP、Parker、EMB、SEW、KUKA、FESTO、SIEMENS、IGUS等世界一流品牌作为配套件，设备应用性能稳定，故障率低。
4、压制工艺先进，可实现并优于双向压机的压制效果，制品内部受力更加均匀；三次加压五次排气，砖坯强度高、收缩率低，成品率高。
5、主机采用四梁四拄结构，预应力机架结构，稳定性好，压制过程变形小。
6、液压系统采用闭环比例控制系统使得控制精度高、响应速度快；控制回路采用泵控方式，节能效果好。
7、布料小车前后运动采用伺服电机减速机驱动，高速运动且柔顺。
8、徳国KUKA机器人码砖，提高设备运行稳定性，降低故降率和维护成本,高精度控制抓砖、码垛、错层等动作。
9、电气采用SIEMENS控制系统进行集中控制，PLC编程和触摸屏控制，操作简单方便。
10、自动回收布料和成型后所产生的少量废料，无需停机，无需人工消理。
11、采用UVV安全系统和机组动作连锁控制，保证作业区安全。
12、机组占地面枳展小可为7500mmx6500mm.地基深度800mm，为用户节省占地空间，降低地基制作难度。
二、技术参数
项目 | 单位 | 参数 |
压制力 | KN | 12000 |
脱模压力 | KN | 6000 |
工作周期 | S | ≤15 |
工作台面 | mm2 | 1100x540 |
主油缸行程 | mm | 750 |
脱模缸行程 | mm | 525 |
填料深度 | mm | 500 |
主机外形尺寸 | mm | 6340x3410x1200 |
总装机功率 | Kw | 320 |
系统压力 | MPa | 32 |
许用油温 | °C | 60 |
冷却水量 | m3/h | ≥30 |
用气量 | m3/h | 36 |
三、服务领域
1、节省人工：传统码坯方式中，压机现场需要3人，1人操作压机，2人交叉码坯。采用交叉码垛后压机只需1人操作即可，无需人工交叉码坯。工人工资按2000元/月/人，一天3班制，每班7.5小时，不考虑奖金、福利及管理成本，仅工人工资一项，每年可节省（2000元/月/人X2人/班X3班/天X12月）144000元。
2、节省蒸汽：因蒸压恒温时间减少2小时，蒸汽耗量按300kg/千块计，每块砖蒸汽耗量可节省（0.3kg/块X0.2X（2/6）X0.12元/kg）0.0024元。单台压机日产量按日均15万计，年可节约蒸汽费用（150000块/天X0.0024元/块X300天/年）108000元。
3、节省投资：以年产量6000万计，采用传统码坯方式，需采用2条长度31.5m蒸养釜，若采用交叉码垛，只需采用2条长度26m蒸压釜，钢材重量约减少为14吨，估价约为（14吨X8500元/吨）119000元。
以上三项合计可节约各项成本为371000元。
四、技术优势
五、ZY1200W空心砌块液压成型机组是一种以生产砌块类灰砂砖为主，采用新的压制工艺，可适应多种砖型，成型压力达到1200吨，运行周期在10-15秒内，可以满足国际市场上髙标准要求的全自动液压成型机组。更多详情欢迎来电咨询。
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