基本简介
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于、金属压铸、和、注塑、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
还有一种是塑料脱模剂，这种产品专用于注塑，，塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。次产品大部分为铁罐装型。此种脱模剂使用简单轻便，易上手。下为简介特点：
一、或组成
高粘、表面活性剂、水
二、产品
塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性乳液。
三、性能特点
塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性硅油。
环保。
不影响添加体系的基本性质。
扩散性、渗透性好，与水相溶性好。
化学性稳定，耐 耐热性好（可耐300度高温）。强。
无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。
四、应用
主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、、制品和分切时的脱模和防粘。
五、包装、贮存、运输
此物用450ml、500ml铁罐装喷雾剂。贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒，为一年。按一般物品运输。
2分类
按加入方式可分为内脱模剂和外脱模剂两类。前者是直接加入到模制塑料中;后者是涂覆于模具的模腔表面。
按脱模剂的形状可分为：粉状、液体和乳液状(可雾化)。
按脱模剂的化学成分可分为三类：无机物、有机物和高聚物。
①无机物脱模剂 如滑石粉、以及陶土、白黏土等为主要成分配制的复合物。
②有机物脱模剂 如脂肪酸皂(、、等)、脂肪酸、石蜡、甘油及凡士林等。
③高聚物脱模剂 如硅油、硅酯、聚乙二醇、低分子聚乙烯等。其脱模效果和比有机脱模剂好得多。硅油、硅酯是主要的脱模剂。
3产品特点
①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误。
②脱模持续性好。
③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。
④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
⑤易涂布性。
⑥耐热性。
⑦耐污染性。
⑧成形好，生产效率高。
⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。
⑩不燃性，低气味，低毒性。
脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。
4类型用途
1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；
2.按寿命分类：常规脱模剂、半脱模剂；
3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂4.按分类：
①硅系列——主要为化合物、硅油、甲基硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、、硅树脂、、硅橡胶甲苯溶液、
②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；；等。
③氟系列——隔离性能，对模具污染小，但成本高；粉末；等
④表面活性剂系列——金属皂（性）、EO、PO衍生物（非离子性）
⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。
其它含的含水脱模剂：用掩蔽剂固定耐久型脱模剂：硅油+硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：膜+聚乙烯脱模剂+脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低，提高分解温度，不会引起带电接触羰烷基脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合例如，用来作为纤维 型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。等的背面处理剂、、（、电话箱、招牌、标志），防污染用（内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等）防止粘合剂周围的余粘。
5性能理论
理论上，脱模剂具有较大的，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
6化学原理
1.极性与表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2.中的可视为弱（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的构型；
3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；
4.脱模剂分子量大小和也与脱模能力相关，分子量小时，好，但耐热能力差。
7选择评价
脱模剂的选择常用的脱模剂有、有机物以及高聚物三类。
无机脱模剂，如滑石粉、以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用。
有机脱模剂包括脂肪酸皂（、、、等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和比有机物脱模剂好得多。
脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。
工业发达国家多采用金属灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。
综上所述，脱模剂的选择要点是：
①脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。
②具有耐热性，受热不发生炭化分解。
③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
④不影响塑料的二次加工性能。
⑤不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
⑥外观光滑美观;
⑦易涂布，生产效率高;
8使用注意
由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：
1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；
2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；
3、如果填料为，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入、填料和其它之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。
9解决方法
－喷射不均引起：改善涂布；
－喷涂流淌引起：调整喷涂量；
－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；
－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整和溶剂；
－树脂流动引起：易于转折处出现，时克服；
－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；
－制品收缩引起：收缩应力超过抗，同心斑痕，主要选择材料，注入压力等调整；
－引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。
10模剂介绍
定义
硅胶脱模剂，是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。
优点
1、硅胶脱模剂主要针对配件、模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。
2、不易污染，减少清洗模具的次数，二次加工容易。
3、降低成形品的不良率。
4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的性
5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害.
6、由于极低的及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。
7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。
产品参数
无色透明液体，白色膏状物，成份3%（氟）比重（25oC）1．01PH10稀释溶剂水适当稀释倍率3—5倍。
使用方法
1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。
2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。
硅胶脱模剂注意事项
1、避免高温、阳光直射、远离火源、强、、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（好25℃以下）通风处存放。
2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除
