本过程气体分析成套系统（以下简称系统）是水泥过程气分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使气体分析仪器能很好适应干法水泥过程气的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析过程气中的体积比。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能同时提供的4~20mA标准输出信号；并根据测量组份的含量值输出超限报警状态信号。本系统的分析仪器为红外线技术。系统技术方案先进、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是检测干法旋窑水泥过程气中含量的理想设备。

4.1.1反应速度

4.1.1.1系统的滞后时间：T10≦15S

4.1.2正常取样条件

4.1.2.1样气温度：≦600℃（窑尾烟室为高温1300℃）

4.1.2.2样气含尘量：≦2000g/m3

4.1.3正常工作条件

4.1.3.1环境温度：5～45℃

4.1.3.2环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)

4.1.3.3相对湿度：不大于85%(年平均)

4.1.3.4电源：220±22VAC；50±0.5Hz

4.1.4系统的安全性能

4.1.4.1系统的绝缘电阻不小于5兆欧

4.1.4.2系统的绝缘强度：系统在1.25KV试验电压下，历时1min应不出现击穿和飞弧。

系统上电后，系统自动开始运行，当采样探头、伴热管、冷凝器工作温度达到预定温度后，系统自动开始运行，被测样气在膜片泵的抽取下，首

先在取样探头内进行过滤、净化，通过取样电动球阀进入预处理装置。先由降温单元，然后进入气液分离器（雾过滤器），使样气中流动的水份充分有效的过滤去掉，后经冷凝器干燥处理，样气流出时的露点在3-5℃，然后经干燥器再充分干燥，最后经湿度报警精密过滤器精细过滤后，由流量计调节和监控样气流量（正常流量500~1000mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动冷凝器自动排出柜外。切换阀可实现采样、校零、校正的气路切换操作。采样时间到时，自动对探头进行反吹。

4.2.1系统的报警功能和状态信号

该系统设置有报警功能，所测气体含量超限报警、湿度报警、采样、吹扫、排水等状态信号指标。

4.3.1 控制功能

本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。

4.3.2  触摸屏

控制器采用可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统专用程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如重新设定采样周期与反吹时长等。

4.3.3本系统特点

气体在线分析成套系统采用PLC模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路（多路）以上取样的路数和反吹的路数。先进的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。

系统除输出4-20mA信号外，还可增加4G远程传输，通过手机/PC端预装软件可实现远程显示和控制，大大减少了用户日常工作量。

4.3.3.1系统正常运行工作界面（以下为演示界面，实际参数按设计而定）