铸铁平台精度平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁检验平板、铸铁划线平板、铸铁铆焊平板、电机试验平台、铸铁装配平板、动力机械震动试验台（又称槽铁或地梁、地轨）、铸铁方箱、检验棒、V型铁、花岗石平板（岩石平板）以及其他岩石量具划线平台、铆焊平台、试验平台、装配平台、电机试验平台、检验平台、大理石平台、铸铁工作平台组合拼装T型槽平板、铁地板，检验、划线装配、铆焊、工装用平板，镗铣床平台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁（地轨）、方(垫)箱机床工作台、震动实验台、基础平台、落地工作平台、检测平台、划线平台、装配平台、铆焊平台、组合平台材质为工作面硬度HB170～240.经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而扛磨性好.精度按 标准计量检定规定规程执行.平台 (按GB4986-85制造)划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接用工作平台。
应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。规格可根据用户需求制造。精度：按 标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
1、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
8、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
9、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
10、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
11、用时小心、碰撞。
12、用完后擦净，涂无水酸性的锈油，覆盖潮纸，置于清洁干燥处存放
T型槽铸铁平台（T型槽铸铁平板）是我公司定型生产加工产品，是综合各机械行业需求所设计生产的一种工作台面带有T型槽的铸铁平板（T型槽根据国家标准加工制作），被用于机械设备产品总装、调试实验机械设备性能运行情况的铸铁平台量具，T型槽铸铁平台严格按照国家相关行业标准进行铸造加工生产，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。主要用于对零件产品的固定、拼接、焊接、加工等方面。
T型槽平板平台用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。其工作面上为固定工件所加工的T型、U型及孔等工装。
T型槽平板平台的材质一般为灰口铸铁HT200-300，也可定做球墨铸铁、铸钢等材质，板工作面硬度为HB170-240，采取传统退火时效处理（600度-650度，恒温4-6小时）消除工件的内应力，保证了该产品的精度稳定性和耐磨性能.
T型槽平板平台的精度按国家标准计量检定规程执行，采用人工刮研的工艺，等级分为：0级、1级、2级、3级和精刨五个级别。
标准规格（常年备有现货），单件最大能做到10米内，大于10米的需要拼接使用，各种非标规格都可以按照图纸及要求定做。
