铸铁平台精度平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁检验平板、铸铁划线平板、铸铁铆焊平板、电机试验平台、铸铁装配平板、动力机械震动试验台（又称槽铁或地梁、地轨）、铸铁方箱、检验棒、V型铁、花岗石平板（岩石平板）以及其他岩石量具划线平台、铆焊平台、试验平台、装配平台、电机试验平台、检验平台、大理石平台、铸铁工作平台组合拼装T型槽平板、铁地板，检验、划线装配、铆焊、工装用平板，镗铣床平台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁（地轨）、方(垫)箱机床工作台、震动实验台、基础平台、落地工作平台、检测平台、划线平台、装配平台、铆焊平台、组合平台材质为工作面硬度HB170～240.经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而扛磨性好.精度按 标准计量检定规定规程执行.平台 (按GB4986-85制造)划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接用工作平台。
应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。规格可根据用户需求制造。精度：按 标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
1、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
8、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
9、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
10、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
11、用时小心、碰撞。
12、用完后擦净，涂无水酸性的锈油，覆盖潮纸，置于清洁干燥处存放
镗铣床平板又称镗铣床床工作台、镗铣床工台，主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。的铸件符合HT250的化学成分标准和达到机械性能实验的标准。
铸件内、外部不允许有疏松、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷。
铸造车间各铸件分别做好炉号标记，同一炉号中有壹件附铸试棒。
每一炉的试棒分别做化学成分分析报告和机械性能试验，并出具有效报告。
铸件非加工表面要进行清砂处理。等等
镗铣床专用平台是用作镗床工作台的铸铁平台。镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
按图纸要求生产精度为3级的铣床工作台（平面度与T型槽直线度标准为国家3级标准，即为2级标准的2倍），平面度可用合象水平仪检测，T型槽的直线度可用光管准直仪检测。
工作台表面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤等缺陷。
材质
高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
规格
100*100—3000*6000， 规格型号（长×宽×高）
1120×3800×350 1200×3800×350 1500×3000×350
1400×3800×350 2000×4000×350 2000×5000×350
2000×6000×400 2500×6000×400 2000×8000×400
2000×3000×300 3000×6000×400 3000×8000×400 等等
（特殊规格根据需方图纸制作。）
精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
