高炉出铁场铁沟浇注料要承受高炉里出来的铁水，从高炉出铁口出来，经过出铁场的主沟、铁沟和摆动流嘴流入铁水包。在主沟和铁沟交界处，有一个撇渣器，铁水在撇渣器下边暗流到出铁沟，而浮在铁水上边的渣被撇渣器挡开而进入渣沟。因为有大型高炉、中型高炉和小型高炉之分，我国高炉出铁场用耐火材料差别很大。1000m3以下的小型高炉一般用耐火材料价格非常低的人工捣打施工的捣打料和强度极低的炮泥。而2000m3以上的大高炉～般用优质的浇注料和成本较高的炮泥。

高炉，一直由炼铁厂供应铁水，高度增长时期为大型化、高生产率(高出铁比)方针，石油危机之后所希望的是稳定生产、脱油操作，其生产工艺的基本原理虽然没有变化，但这半个世纪的技术进步极大，其中耐火材料技术的贡献也不小，20世纪50年代的高炉、热风炉寿命为3~6年，现在可以达到15~20年长寿高炉。

主要耐火材料技术的变化内容有：

(1) 逐段冷却为代表的冷却技术的进步;

(2) 炉壁的重要部位应用碳化硅等高性能耐火材料：

(3) 炭砖炉底使用方式的定型;

(4) 高炉修补技术的开发;

(5) 出铁口填充材料性能的提高;

(6) 铁水沟的设置方式、材料、施工方法的变革。

这些技术项目，好像看到是各个独立的，相互的关联很小，实际上，每一项目都是在有机的联系当中发展起来的。

高炉出铁场铁沟浇注料采用铝碳化硅炭质材料，一次性通铁量可以达到8万～12万t。经过喷补和套浇修补使用寿命达到100万t以上，耐火材料消耗在1kg／t以下。值得指出的是，在出铁场用耐火材料方面，近年来发展了快干浇注料，以适合只有一条沟的快速补浇。自流浇注料的出现为浇注施工带来了更多的方便。特别是湿式喷射浇注料的出现，把设备、施工使用技术与材料技术结合起来了。使耐火材料的消耗进一步减少，通铁量也进一步提高。铁沟料里含石墨肯定提高抗侵蚀性和使用寿命。对于含石墨浇注料的开发，一直是困难的课题。而含石墨捣打料的开发就相对容易一些。实践证明含石墨捣打料在中小型高炉出铁沟上取得了非常好的成绩。因此为了提高使用寿命和降低消耗，应该进一步开展含碳捣打料的工作，特别是高碳浇注料的开发工作。在出铁场保温方面，除了永久层用相应的保温砖和纤维制品外，现在在工作层和保温层之间出现了干式捣打料，这对保温和防止漏铁提高安全性起到良好的作用。

高炉出铁场铁沟浇注料施工过程及顺序

出铁场筑炉工程应根据工期长短和劳动力多少，确定主沟和渣铁沟可以一条或两条沟先干，再干其他沟，也可以几条沟全面铺开，同时施工，最后施工场面砖。每条渣铁沟施工顺序一般是：主沟—铁沟—渣沟、残铁沟—干渣沟、冲渣沟，摆动流嘴、事故槽等可穿插进行，沟头沟尾交接部交替配合施工。出铁场浇注料沟盖板，应在场外或场面上预先浇注。在场外浇注时，应根据沟盖板的单重配备吊车和叉车作为倒运和反转机具;在场面浇注时，可借助出铁场行车进行倒运和反转。

当出铁场主沟采用活动沟时，主沟耐火材料在专用的修理坑中施工，待工作层浇注料浇注完并烘烤后用出铁场行车吊装就位。若因出铁场行车能力有限，沟内浇注料可待主沟吊装就位后施工。无论是活动主沟或固定主沟，工作层浇注料施工用的定型钢模板的安装和拆除均用出铁场行车。出铁场渣铁沟工作层，采用浇注料或捣打料预制块时，也用行车或固定在柱上的臂吊吊装砌筑。