循环流化床锅炉浇注料施工后需要养护，养护期间浇注料内部会自然干燥，然后再对循环流化床锅炉进行烘炉。

循环流化床锅炉浇注料如何干燥？

(1)养护温度和内部蒸汽压。不同养护温度的耐火浇注料，其加热过程中产生的温度和蒸汽压也各不同。在冬天施工时，由于养护温度低，在干燥时可能会产生较大的蒸汽压，加热干燥时应格外小心。

(2)干燥升温制度与内部蒸汽压。以一定的加热制度向浇注料表而加热时，浇注料施工体内的蒸汽压因加热制度不同而有明显的差异。传统的阶段性升温干燥制度，在干燥前半期仅加热面附近发生干燥，在干燥后半期的急速升温时，施工体内部的蒸汽压急剧增加，造成干燥制度的安全率(浇注料抗张强度与最大蒸汽压的比值)下降。

(3)合理的干燥制度。理想的干燥升温制度应该是安全率，在干燥过程中蒸汽压均匀地释放，不产生过大蒸汽压。采用连续升温时，必须对每种材质规定适应的条件。忽视材质异同而应用统一的干燥制度，很有可能诱发炸裂，必须充分注意。另外，还要考虑施工体的形状、厚度和接触面的影响等。

烘炉是循环流化床锅炉运行前的一项重要工作，烘炉可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，直接影响内衬材料的寿命和循环流化床(CFB)锅炉运行的可靠性。在烘炉过程中，如果其中水分蒸发过快，产生的水蒸汽汽压超过混凝土的结合力，可能使炉墙发生裂缝、变形、损坏，甚至可能性造成大面积的炉墙坍塌；如果内衬材料初始热膨胀过快和不均匀，也会由于热应力集中而受到损坏。以1025t/h循环流化床(CFB)为例，锅炉本体低温烘炉在经历8天完成。该锅炉本体低温烘炉从开始进行，48小时后进入180℃缓速升温；108小时后顺利过度到280℃；128小时后开始进入370℃；168小时后烘炉机停火进入自然冷却阶段。对返料器和点火风道等在运行中易受损部位，对其提前12小时点火，在烘炉最后阶段，对这些部位进行了约12小时的中高温初步烧结，使这些部位的耐磨耐火材料在今后的运行中具有更好的使用性。经试块水份化验后确认此次烘炉已超标达到烘炉目的。高温烘炉阶段即第二阶段烘炉是在系统启动吹管时进行。