一、性能特点及用途：本品为含锰1.2%的一种不可热处理强化形变铝合金，适用于气焊及氩弧焊。焊缝金属具有良好的耐海水腐蚀性能和较纯铝高的强度，可焊性及塑性亦佳。应用于造船/船舶和海洋工程技术、热交换器、飞机和军工零部件、汽车散热器、管道及压力容器等。

铝合金焊丝 

牌号GBAWS产品名称

S301【1070】	SAl1070	-	纯铝焊丝
S311【4043】	SAl4043	ER4043	铝硅焊丝
S321【3103】	SAl3103	-	铝锰焊丝
S331【5356】	SAl5356	ER5356	铝镁焊丝
4047【4047】	SAl4047	ER4047	铝硅焊丝
5183【5183】	SAl5183	ER5183	铝镁焊丝
5556【5556】	SAl5556	ER5556	铝镁焊丝

直条焊丝（mm）	1.6， 2.0， 2.5， 3.0， 4.0， 5.0， 6.0	5kg/包
盘装焊丝（mm）	0.8， 1.0， 1.2， 1.6， 2.0， 2.4	10kg/盘

      铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及气焊作填充材料。 焊丝 的选择要根据母材的种类， 对接头抗裂性能、 力学性能及耐蚀性能等方 面的要求综合考虑。 一般情况下， 焊接铝及铝合金都采用与母材成分相 同或相近牌号的焊丝， 这样可以获得较好的耐蚀性， 但焊接热裂纹倾向 大的热处理强化铝合金时， 选择焊丝则主要从解决抗裂性入手， 这时焊 丝的成分就与母材差别很大。

铝及铝合金焊丝可用熔化极氩弧焊（MIG焊） 、 钨极氩弧焊（TIG 焊） 、 气焊及等离子弧焊等方法施焊。

氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。 由于氩气的保护作用和氩 离子对氧化膜的阴极破碎作用， 氩弧焊可以不用焊剂， 这就避免了焊后 残渣对接头的腐蚀。 此外， 焊接时氩气流对焊接区的冲刷， 使接头显著 冷却， 从而改善了接头的组织和性能。 但是由于不用焊剂， 焊前清理要 求比其它方法严格。 氩弧焊可采用钨极或熔化极， 手工或自动（半自 动） 。 方法选择是根据工件结构大小或生产条件而决定。 薄板结构一般 用钨极手工氩弧焊， 而厚板就用熔化极氩弧焊。 钨极手工氩弧焊时， 一 般采用交流电源， 而熔化极氩弧焊时采用直流反接。

推荐焊接规范：

钨极氩弧焊（TIG焊）

板厚或 角焊缝 尺寸 mm	缝 型	钨极 直径 mm	焊丝 直径 mm	喷嘴尺寸 (内径) mm	保护气 体流量 L/min	焊接电流 （交流） A	焊道数	每条焊道 焊速 cm/min
1.2	I形坡口和角焊缝	1.6	1.6	6-10	9.4	40-60	1	36-46
1.6	I形坡口和 角焊缝	2.4	2.4	8-10	9.4	70-90	1	18-30
2.4	I形坡口和 角焊缝	2.4	2.4	8-10	9.4	95-15	1	24-30
3	I形坡口和 角焊缝	3	3	10	9.4	120-140	1	23-30
5	角焊缝	4	4	11-12.7	11.8	160-200	1	23-30
5	V形坡口	4	4	11-12.7	11.8	160-180	2	24-30
6	角焊缝	5	5	11-12.7	14	230-250	1	18-28
6	V形坡口	5	5	11-12.7	14	200-220	2	18-28
10	V形坡口	5	5	12.7	16.5	250-310	2-3	23-28
12	V形或U形 坡口	6	6	16	16.5	400-470	3-4	15

熔化极氩弧焊（MIG焊） 

板厚或 角焊缝 尺寸 mm	缝 型	焊丝 直径 mm	电流(直 流反接) A	电压 V	送丝速度 cm/min	气体流量 L/min	焊道数	每条焊 道焊速 cm/min
1、 2	I形坡口对 接,角焊	0.8	50	12-14	680-780	14	1	42-60
2	I形坡口和 角焊	0.8	55-60	12-14	750-810	14	1	42-60
2	I形坡口和 角焊	1.2	110-125	19-21	444-468	14	1	48-66
2、 4	I形坡口和 角焊	0.8	90-100	14-18	840-942	14	1	60-90
3、 2	角焊	0.8	110-125	19-22	1044-1170	14	1	48-60