管束干燥机轴承位磨损的故障分析：

(1) 干燥机在满载时要承受较大的重力，设备在运转时，由于管束的旋转加物料的不均匀性，传动轴会出现不同程度的震动，这些震动会影响传动机构的稳定性；

(2) 由于管束中通入高温蒸汽，轴承的高温润滑降温要到位，一旦维护不到位，或是超负荷运转，支撑轴很容易受高温影响造成失效；

(3) 一般情况下，金属在长时间的使用后，会出现疲劳磨损，导致轴出现剥离现象，使接触面积变小；

(4) 干燥过程中，硬质粉末、物料等进入轴承，长时间硬碰硬之后也会出现磨损现象。

(5) 轴承后轴肩磨损，导致轴承发生轴向窜动，使轴承内圈和轴表面发生相对运动，导致轴承位的磨损。

综上所述，轴承的润滑剂不合适、过大载荷、过大预压、过大过盈量、金属粉末、轴向定位失效等情况都会造成干燥机轴的损坏。

管束干燥机轴承位磨损应该如何进行现场修复：

（1）勘察现场，清理油污杂质，根据现场实测数据制作模具；

（2）表面用氧气乙炔枪烤油，用角磨机打磨掉氧化层，露出金属原色（打磨时，注意给轴承做防尘处理）；

（3）用无水乙醇清洗待修复表面和工装内表面，晾干待用；

（4）在工装内表面、端面涂抹脱模剂；

（5）按比例调和索雷SD7101H,涂覆到待修复表面；

（6）把工装安装到位，加热轴头，固化材料；

（7）2小时后拆卸工装，清除多余材料；

（8）核校尺寸回装部件，完成修复；

（9）开机运行，观测设备运行情况。