对于压榨辊轴轴承位磨损的原因有哪些？
一般而言，对于工业设备磨损问题，常常有着各种原因，经分析大致有以下常见几点：
① 压盘长期不紧固：这是对于压榨辊轴常见的磨损原因之一，锥度配合的优异是便于拆卸和安装轴承，尤其是对于压榨辊这种设备。但是锥度配合有一定的缺陷，在设备运行震动过程中，锥度配合面容易松动，预紧力减小。因此压盘程度如何，是否松动，严重影响着压榨辊轴的磨损问题。
② 轴承长期运行，不能及时更换：轴承长期使用，其运行游隙将不断增加，当游隙增大到一定程度时，设备的震动也会随之增大。设备震动增大对各个部位也将导致破坏性的影响，这样便进入一个恶性循环。
③ 金属疲劳磨损：金属疲劳磨损是金属特性，此现象无法避免，只能通过合理的使用和维护来延长疲劳磨损的周期。
以上情况，便是常见于压榨辊轴轴承位磨损的几大重要原因之一，这些使得设备问题日益严重，甚至会给企业造成不可挽回的损失。
压榨辊轴轴承位磨损修复标准：
1) 无法达到机加工的同心度要求，在线修复同心度控制在≤0.20mm；
2) 表面粗糙度优于机加工工艺，可达到轴承内圈表面的粗糙度标准；
3) 表面配合面积优于金属之间的配合面积，可达95%至100%；
4) 索雷碳纳米聚合物材料的抗压性能满足压榨辊运行中震动及压力要求；
5) 索雷碳纳米聚合物材料具有优异的粘结性，轴承正常运行状态下与正确的拆卸安装过程中，材料不会脱落。
对于压榨辊轴轴承位磨损修复的现场步骤：
（1）根据设备图纸尺寸或测量前后轴肩部位的精确尺寸，制作“定位样板尺”；
（2）检查轴承内圈磨损状况，如有磨损建议更换新轴承；
（3）修复部位除油、清洁、粗糙处理，用乙炔火焰使油脂碳化；
（4）使用电动工具或砂轮机将修复表面打磨出金属本色；
（5）用干净棉纱和无水乙醇反复擦洗修复部位、彻底清洗表面，至无杂质痕迹；
（6）试装轴承，及时处理高点，并按要求装配到轴向安装位置；
（7）严格按索雷SD7104的比例混合，调至没有色差，并立即涂抹，以防材料固化；
（8）用刮板在修复表面涂抹材料，先涂抹并反复刮压，把材料压进轴承位表面上的每一个微孔，以确保粘接；再根据轴磨损状况逐层涂抹材料，使涂层表面略高于原有尺寸；
（9）轴承内圈用无水乙醇擦洗干净，并刷涂脱模剂，确保涂严且越薄越好，备用，安装轴承到预定位置；
（10）材料固化，拆除轴承，清理修复表面的多余材料；
（11）按要求安装轴承锁紧螺母紧固到位，测量轴承游隙并控制在规定值范围内。
