往复式给煤机产品介绍
增设防窜仓闸门装置,根据生产需要将煤仓中的燃煤连续不断地卸落到带式输送机上。往复式给煤机适用于矿井和选煤厂,将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选,贮存装置上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理:当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
往复式给煤机安装及使用
可增加煤仓的利用率,提高了给煤的工作效率,工作可靠性更好,具有显著的节能优点,现场操作人员通过本控制装置可以方便地控制直线电机驱动的往复式给煤机,根据实际需要设定给煤机的流量,以及了解变频器的运行情况,因为通常情况下变频器是安装在配电室的配电柜内远离给煤机,效率高,双向出料
1.往复式给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4"选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术中往复式给煤机输送系统存在的问题,提供一种具有双推杆装置的新型往复式给煤机,不仅能够在恶劣的环境下工作,增大往复式给煤机的运送量,而且底板加宽后能够保证设备运行的稳定性,提高设备的使用寿命,在不增加往复式给煤机的驱动架长度的情况下,实现同类不同型号往复式给煤机推杆的可替换性,本实用新型的带调节闸门的往复式给煤机,包括支架,所述的支架上方设有漏斗,支架一端设有驱动电机,驱动电机通过减速机连接有曲柄连杆装置,曲柄连杆装置连接有给煤槽,为使给煤机体积小巧轻便,所述液压装置可安装在给煤机本体的外侧壁上。
客户订货须知:
1.请明确型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。
2.随机技术文件:产品合格证、装箱单、产品使用说明书。
由出料装置和驱动装置及托架三部分组成参考附图和附图,所述托架用厚钢板焊接成前后开口的长方体,托架上部中间位置的钢板切割去掉,其宽度与出料槽的宽度尺寸相吻合,在托架左侧上部钢板处安装左上导轨以及右侧上部钢板处安装右上导轨,在托架左侧下部钢板处安装左下导轨以及右侧下部钢板处安装右下导轨,左上导轨右上导轨左下导轨和右下导轨用耐磨铸铁加工成三角形导轨,由左上导轨右上导轨左下导轨和右下导轨形成加夹式滑道,也可以采用两根圆形导轨组成平行滑道的形式,对应在出料滑块上下中间位置两侧加工与圆形导轨尺寸相吻合的两个圆形通孔,所述出料装置由出料滑块和出料槽组成,出料槽用厚钢板焊接或压制成槽形,所述的传动机构由曲柄连杆和连接轴连接构成,偏心轮机构上安装曲柄连杆,曲柄连杆与连接轴—端铰链,连接轴另一端与往复板铰链
往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前,煤仓内应贮有足够原煤量,以避免装煤入仓时,直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象,若有不正常现象出现,应立即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板,其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
4.转动部件在连续工作六个月后,需检查一次,拉杆部分的机件必须保持正常配合,如有不正常现象,立即修复或更换。
5.对主要部件的维护:
a、减速机:每六个月检查一次,同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。所述的每块侧板由三块小板组成,相邻两块小板之间通过高强度螺栓连接,左直线电机初级和左直线电机次级构成一台三相交流直线电机,右直线电机初级和右直线电机次级构成一台三相交流直线电机,左直线电机初级横向立式安装在托架左侧钢板的内侧,左直线电机次级横向立式安装在出料滑块的左侧,左直线电机初级与左直线电机次级保持面对面平行状态,中间须有?的间隙,右直线电机初级横向立式安装在托架右侧钢板的内侧,右直线电机次级横向立式安装在出料滑块的右侧,右直线电机初级与右电机次级保持面对面平行状态,中间须有?的间隙,左直线电机初级和右直线电机初级采用矽钢片叠加嵌入三相线圈绕组的形式,工作时外接三相交流电,左直线电机次级和右直线电机次级采用矽钢片叠加嵌入闭合线圈绕组的形式,也可以用整块厚铜板厚铝板或厚钢板代替,煤仓大都由钢筋混凝土浇筑成两头小中间大的圆柱形结构,通常直径在十几米,高度在几十米以上,均为立式安装,上部设有进料口,下部设有出料口,燃煤自上而下靠自重下落
b、电动机:按电动机规定的检修养护要求进行。