烘干房专用锅炉烤烟烘烤炉子 自动加煤 手动加煤

烘干房专用锅炉烤烟烘烤炉子 自动加煤 手动加煤烘烤锅炉采用耐腐蚀性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。设备使用寿命10年以上。

                                                                                       供热设备各部位名称示意图

                                                                                  供热设备结构示意图

换热器

换热器包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通，换热器结构与技术参数。

                                                                                     换热器主视图

换热管

采用厚度4mm耐硫酸露点腐蚀钢板（厚度4mm指实际厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管径133mm，管长745mm，与火箱焊接后管长730mm，上部3根为光管，下部7根为翅片管。翅片采用Q195标准翅片带，推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片间距15mm，带翅片部分管长645mm（图4），钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，符合HG/T3181和JB/T6512标准。

                                                                           翅片管结构参数示意图

火箱

火箱是换热管层间烟气的流通通道，左火箱上侧与烟囱连通，右火箱下侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成，在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道，均采用4mm厚耐酸钢制作。

（1）火箱内壁

采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，结构相似，均开有从上至下为3—3—4排列的3层共10个φ135mm圆形开口，纵向中心距200mm，横向中心距215mm。换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接。右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口。内壁焊接M14×200mm螺栓，左内壁1根或2根（位置参照右内壁），右内壁2根，配置有与螺栓相配套的镀铬手轮，手轮外径φ100mm，符合JB/T7273.3标准。

                                                                                      火箱内壁示意图

（2）火箱外壁

采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，在结构上有区别，尺寸略小于火箱内壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱内壁上。在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口，下侧居中位置开设690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口，下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口；左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边，外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意图

炉体

炉体包括炉顶、炉壁（含二次进风管）、炉栅、耐火砖内衬、炉门（含炉门框）和炉底。炉顶与炉壁、炉栅构成的空间为炉膛，炉栅和炉底之间的空间为灰坑。

                                                                                    炉体结构示意图

设备安装

（1）原则上行连体密集烤房的装烟室砌筑，并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑，再安装供热设备，***后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好，做好盖板。

（2）在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩。然后将炉体座到砖墩上，再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后，要检查炉膛内耐火砖是否完好。

热风炉锅炉 烤烟燃煤锅炉 电加热锅炉 生物质颗粒锅炉 国标火炉 

热风炉的燃烧室与换热器合为一体，采用全钢板多层套筒式结构，其炉心下部为燃烧室，上部和四周为环行换热器，空气和烟气均是双回程，各行其道进行换热。为了提高热效率，采用多头螺旋槽片换热技术和紊流原理，减薄层流厚度，使空气和烟气在行进中不断交换旋向，大大强化了换热效果。
主要工作过程：燃煤在炉膛内产生高温烟气，在风机的作用下进入烟环，与外侧空气进行热交换后，经烟道由烟囱排出，冷空气由鼓风机吹入热风炉外壳，经炉顶流入炉膛外侧空气环，由热风出口管道供给需干净热风的设备。
该产品采用多头螺旋槽片换热技术，将燃烧与换热设计成一体化，使产品结构紧凑、布局合理，换热强度大，升温快，热效率高。具有占地面积小、安装操作方便，热风干净，性能稳定等特点。该热风炉利用间接热传递技术，以干净的空气为传热介质，为各行各业的用热工艺提供理想的直接热源，供热温度分为低温(80~150℃)、中温(200~300℃)、高温(400~550℃)、三种档次，客户可根据烘干工艺的要求自由选择。

密集烘烤加工烟叶的专用设备，由装烟室和加热室构成，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。

3.2 装烟室

挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置。与加热室相连接的墙体称为隔热墙，开设装烟室门的墙体称为端墙，在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通。

3.3 加热室

安装供热设备、产生热空气的空间，在适当的位置安装循环风机。循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口，向装烟室输送热空气。与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙；面向前墙时，左手边的墙体称为左侧墙，右手边的墙体称为右侧墙。

装烟室大小据装烟容量而定。一般内径长5～9m，宽1.8～2.7m，净面积约11～25 m2。装烟2～3层，分一路(仓)和两路(仓)两种类型。其高度，从装烟室进风口地面算起，一般为2～3m。调查结果表明，2.4～2.7m，长7 m左右，高3m ，两路三层的装烟室，一般可装烤鲜烟叶2000～3000kg，操作方便，比较适用。装烟室在建筑上的要求与一般烤房基本相同，但由于它只装2～3层烟，建造得比较矮。因采用机械强制通风，风速和风压都较高，对装烟室的密闭性能要求较高。屋顶、墙壁、门、窗一定要保证严密不漏气，防止漏失大量的热量和湿气。装烟室的地面以上20～40 cm高处设置分风板，分风板和地面形成进风道，进风口与热风炉相通，而在装烟室顶部设置一个回风口和热风炉相连，形成一个完整的热风循环系统。气流下降式烤房则相反，在装烟室顶板以下20～40 cm高处设置分风板，分风板和顶板形成进风道，进风口与热风炉相连，而在烟层下面热风室壁上开设回风口，形成热风循环系统。此外，还在热风室正面或侧面设置1～2个密封性能好的观察窗。