云南昆明密集烤房全套设备 热风炉 火炉 燃煤炉 控制器炉条
密集烤房烤烟控制器，锅炉热风炉，药材烘干燃煤锅炉，炉排炉条，电烤房电加热炉，国标火炉，单相循环风机，高低速热风循环风机，三相内循环风机，进风冷风门，鼓风机，排湿百叶窗，石棉绳，左右清灰门，维修门，大门，观察窗，土改密，锅炉上体，锅炉下体，耐火砖，温湿度传感器，卧室密集烤房板房长5100mm 宽2800mm 高2650mm 长6100mm 宽2800mm 高3650mm 长8100mm 宽2800mm 高3650mm
烘烤锅炉采用耐腐蚀性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。设备使用寿命10年以上。
供热设备各部位名称示意图
供热设备结构示意图
换热器
换热器包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通，换热器结构与技术参数。
本产品使用新型的在密集烤房的冷风进风门中采用同步电机控制转动风叶，能在0~90°开启。并在任意角度保持稳定；转动风叶的面与边框的面搭接≥5毫米，没有缝隙，提高对冷风流量与流速的控制，进而提高对热风的温度控制和烟叶质量。
型号 额定电压 内框尺寸 FM-A1 AC 220V 800mm＊300mm FM-A2 DC 12V 800mm＊300mm FM-B1 AC 220V 450mm＊250mm FM-B2 DC 12V 450mm＊250mm
本款鼓风机专为配套锅炉而设计生产，现广泛应用于锅炉企业和锅炉用户，起到吹氧助燃作用，使煤充分燃烧，达到节约的目的。设计中既考虑质量和美观度又兼顾经济性，是一款理想的小型锅炉鼓风机。严格按照国家标准制造，外壳加厚,电机铜芯,风量大,工作时间长,经久耐用,适合工厂家庭使用.
本鼓风机有电容，单项转速，风力强劲，很拉风。用于烧煤等，大风力的地方适合用。一些工厂食堂等，大锅的地方使用更恰当。黑色的就是电容，无快慢档，方便快捷。
鼓风机里面有两个轴承的，一般的家用鼓风机里有些都不是走轴承的，加了轴承，声音很轻柔，噪音小，发热少，可以长时间工作，阻力也更小，寿命更长久。本鼓风机里面是采用上好的铜丝线圈。
此风口用于具有正压的烤房自动排气。通常情况下靠风口的百叶自重而自然下垂，隔绝室内外的空气交换，当室内气压大于室外气压时，气压将百叶吹开而向外排气，反之室内气压小于室外气压时，气流不能反向流入室内，该风口有单向止回作用。烤房专用 密集烤房烘烤设备 排湿窗（百叶窗） 铝合金材质 规格400mm*400mm，活动叶片8片
烟夹材质：上下杆用30mm×20mm×1的矩管制成。钢叶采用65号钢材作成，立柱和卡销选用45号钢制成。特点：①结实耐用，整体镀锌。②钢针固定方式是用压板压紧，不会因焊接产生断针现象。③钢针使用不弯曲。④卡口装在矩管内部，外观整齐。⑤烟夹夹烟快，卸烟方便。⑥夹烟有效空间宽度80mm,外宽1200mm。⑦夹烟量青烟叶18kg左右。⑧烟叶烘烤保透，质量好。⑨操作方便速度快。一、挂烟夹优势实践造就好产品！研发制造的烟夹是经过多次对比实验、历经多年市场验证的优质产品，其质量和效果处于国内地位，产品畅销国内各个省份。该烟夹一经“2011年全国烟叶收购暨现代农业建设现场会”展出，得到国家局领导的一致好评，是您烟叶烘烤过程中的佳帮助！二、使用烟夹的好处1、使用烟夹夹（编）烟能有效的减工降本。比如烘烤工场，有150栋烤房，采用烟夹编烟，人均每小时可编（夹）鲜烟约500公斤，比传统编竿方式增加380公斤左右；2、提高了烤房利用率，减少烤房建设投入资金。3、多次对比实验证明，使用挂烟夹能使烤房装烟量在5000㎏-6000㎏范围内，能从分发挥2.7×8米烤房的设计性能，稳定在低的烟叶烘烤煤耗、电耗成本。三、挂烟夹组成上、下两梁，钢钉和复合挂扣。四、挂烟夹畅销型号1280mm、1320mm、1380mm和1400mm,亦可以根据客户要求定制。五、挂烟夹设计承重及材质设计承重：每支12-15KG鲜烟叶材质：全部由优质无毒害不锈钢制造。
云南昆明密集烤房电烤房 烤烟房烘干烘烤全套设备锅炉厂家
主要特点
1、 使用数字温湿度传感器和高性能单片机、模块化设计、稳定可靠；
2、 PID控温技术，温湿度变化稳定,控制精度高；
3、 分段式烘烤工艺，内置标准上部、中部和下部烟叶工艺曲线，用户可自选，也可自设，满足不同地区烟叶品种烘烤需要；
4、 可自动控制和手动控制加热设备和排湿设备工作；
5、 每1小时记录一次烤房状态数据，并支持历史状态数据查询；
6、 故障报警提示（传感器故障、缺相、过载、停电、过压、欠压、温湿度超限等）
7、 支持语音提示及报警功能；
8、 兼容干湿球和相对湿度传感器；
9、 多台控制器自动组网集中监控功能;
10、 变频器控制循环风机；
11、预留2路控制输出，以满足特殊控制需求；
12、精简型密集烤房控制器具备国家局标准控制器的所有功能，但是更小巧美观。
技术指标
指标名称 | 指标参数 | |
工作电压 | AC380V±20% | |
加热控制方式 | 燃煤/热泵/热水/蒸汽/生物质 | |
温度检测范围 | 0～99.9℃ | |
温度分辨率/精度 | 0.1℃/0.5℃ | |
温度控制精度 | ±2℃ | |
湿度检测范围 | 干湿球：0～99.9℃ | |
湿度分辨率/精度 | 干湿球：0.1℃/0.5℃ | |
湿度控制精度 | 干湿球：±1.5℃ | |
传感器 | DS18B20数字传感器 | |
输出容量 | 鼓风机 | 继电器输出，最大导通电流3A /AC220V , 额定功率≦500W |
冷风门 | 支持1路冷风门控制 继电器输出，最大导通电流0.8A /DC12V 或3A/AC220V可选， | |
循环风机 | 继电器输出，最大导通电流10A /AC380V（大功率风机可配交流接触器），风机额度功率≦3.5KW | |
通讯方式 | RS485/ZigBee无线通讯 | |
外壳材料 | ABS阻燃塑料（阻燃达到民用V—1级） | |
外壳防护等级 | IP54 | |
外型尺寸 | 国家局标准：415mm×295mm×130mm 迷你型：330mmX250mmX100mm | |
适用范围:
主要用于烘烤，同时也适用于其他农副产品及药材烘干。
锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉条两个部分。炉条通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
智能烘干机控制器适用于各种农副产品烤房烘干控制，采用高性能CPU和数字温湿度传感器，能实时检测烤房里的温湿度，并根据设定的烘烤曲线数据通过加热和排湿等设备自动或手动控制靠房内的环境达到烘烤要求；该控制器配以高亮度数码管，具有显示清晰、操作简单、性能稳定的特点；除此之外该控制器还具有传感器故障报警、风机保护温湿度异常报警，并可以扩展无线通讯，外接变频器等功能。智能烘干机控制器
主要特点
1、支持双冷风门控制，循环风机正反转控制;
2、语音或短信报警提示功能；
3、分段式烘烤工艺，内置多套成熟工艺曲线，用户可自选，也可自设，满足不同农副产品烘烤需要；
4、变频器控制循环风机；
5、循环风机缺项、过载、过压、欠压检测和报警；
6、传感器故障、温湿度超限检测和报警；
7、可自动控制和手动控制加热设备和排湿设备工作；
8、 兼容干湿球和相对湿度传感器；
9、 历史状态数据记录（1个小时记录一次温湿度值和控制输出）和查询；
10、多台控制器自动组网集中监控功能;
11、使用数字温湿度传感器和高性能单片机、模块化设计、稳定可靠；
技术指标
指标名称
指标参数
工作电压
AC380V±20%/ AC220V±20%
加热控制方式
燃煤/热泵/电加热
传感器类型
4.5米，标配：干湿球温湿度 选配：相对温湿度传感器
温度检测范围
0～99.9℃
温度分辨率/精度
0.1℃/0.5℃
温度控制精度
±2℃
湿度检测范围
湿球：0～99.9℃；相对湿度：5%～99%
湿度分辨率/精度
湿球：0.1℃/0.5℃；相对湿度：1%/3%
湿度控制精度
湿球：±1.5℃；相对湿度：±3%
控制输出容量
鼓风机
继电器输出，zui大导通电流3A /AC220V , 额定功率≦500W
冷风门
支持2路冷风门控制
继电器输出，zui大导通电流0.8A /DC12V 或3A/AC220V可选，
循环风机
继电器输出，zui大导通电流10A /AC380V（大功率风机可配交流接触器），风机额度功率≦3.5KW
电加热
继电器输出，电加热功率≦40KW
热泵
继电器输出，zui大导通电流3A /AC220V
通讯方式
RS485/GSM/ZigBee
外壳材料
ABS阻燃塑料（阻燃达到民用V—1级）
外壳防护等级
IP54
外型尺寸
415mm×295mm×130mm
密集型烘烤锅炉设备，主要由装烟室和热风发生室及温湿度监控装置等部分组成。装烟室包括密封围护结构、装载烟设备、分风回风道、排气窗，等等；热风发生室由燃烧炉、热交换器、风机等部分组成；温湿度监控装置包括温湿度传感器和监控板。该烘烤设备的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃烧炉中燃烧产生高温烟气，高温烟气流经热交换器，散热、加热由风机抽动而流经散热管四周的空气。热空气由风机压入装烟室内的分风装置，均匀分散后流经烟层，加热烟叶，促进烟叶变化，并蒸发和带走烟叶水分，经排气口排出，使烟叶干燥；或者在不排湿时，热空气流经回风道，再回到热风发生室，重新加热后又进入装烟室，实现热风循环利用。安装在监控板（箱）上的微处理器，接收从装烟室内温度传感器传来的信号，与设定的程序比较计算后，再向燃烧器发出信号，指示点燃油升温或关闭而稳温；若是烧煤，则是启动加煤装置和鼓风机烧火加温或停止助燃而稳温；若是热水供热，则通过启动或关闭水泵而调温。湿度控制也是接受装烟室内的湿度信号，通过微处理器计算后，开启和关闭进排风门来实现。
1．装烟室
装烟室大小据装烟容量而定。一般内径长5～9m，宽1.8～2.7m，净面积约11～25 m2。装烟2～3层，分一路(仓)和两路(仓)两种类型。其高度，从装烟室进风口地面算起，一般为2～3m。调查结果表明，2.4～2.7m，长7 m左右，高3m ，两路三层的装烟室，一般可装烤鲜烟叶2000～3000kg，操作方便，比较适用。装烟室在建筑上的要求与一般烤房基本相同，但由于它只装2～3层烟，建造得比较矮。因采用机械强制通风，风速和风压都较高，对装烟室的密闭性能要求较高。屋顶、墙壁、门、窗一定要保证严密不漏气，防止漏失大量的热量和湿气。装烟室的地面以上20～40 cm高处设置分风板，分风板和地面形成进风道，进风口与热风炉相通，而在装烟室顶部设置一个回风口和热风炉相连，形成一个完整的热风循环系统。气流下降式烤房则相反，在装烟室顶板以下20～40 cm高处设置分风板，分风板和顶板形成进风道，进风口与热风炉相连，而在烟层下面热风室壁上开设回风口，形成热风循环系统。此外，还在热风室正面或侧面设置1～2个密封性能好的观察窗。
2．热风发生室
密集型烤房依靠热风发生室产生的热风供热。热风发生室是密集型烤房十分重要的组成部分。热风发生室主要有烟管式和风管式两种，而以烟管式使用较多。热风发生室一般由燃烧炉、热交换器（烟管）和风机三部分组成。因燃料不同，燃烧炉又分燃煤炉，燃油炉和燃气炉。热交换器由3～4层来回式呈“品”字形排列圆型钢管所组成。为提高热交换面积和热效率，多采用悬空式结构。这样，燃料在燃烧炉内燃烧产生的烟气经热交换器换热后，由烟管末端进入烟囱排出室外。风机置于热交换器上方，将循环空气加压穿过热交换器，吸收烟气的热量升温后，从进风口进入装烟室。为了节省燃料，前几年国外的燃气炉，不用热交换器，燃烧产生的烟气和空气混合后直接进入装烟室。这样，烟气中的氮氧化物和烟叶中的生物碱反应，产生大量的有害物（亚硝胺）。为降低有害物质，这两年又把这种直燃式供热改为经热交换器间接供热。无论采用那种热风发生室，在设计和使用时，都应从以下几方面努力提高热能利用率：①创造条件使煤燃烧完全，提高热效率。例如燃煤炉采用机械鼓风助燃，空气和燃料混合均匀，使煤燃烧完全。燃油炉和燃气炉主要是调节好助燃空气进气量，助燃空气不足或过多都会使油气燃烧不完全，降低热效率。②加大热交换器的对流传热面积，强化传热过程，降低排烟温度，减少排烟热损失， 提高热能利用率。③尽量减少无效的热量损耗，充分利用热量。例如把燃烧炉改为悬空式，使火炉全部暴露于循环空气中，加大了炉体本身的散热面积，也充分利用了热能。同时还要注意热风室的密闭和隔热，防止热量外传。
3．通风排湿设备
密集烤房采用机械强制通风，确定烤房的需风量和促使风速均匀是通风系统中需要解决的关键问题。烤房风量不足，烟叶干燥不均匀，局部地方还容易烤成烂烟；若风量过大，则烟叶脱水干燥过快，易出青黄烟，影响烟叶的内在质量。因此，装烟室的风量要适宜，并由此来选择排风量适宜的风机。
通过各地的试验与调查，一般认为，当采用烟夹装夹烟叶，装烟密度为一般烤房的3～4倍，装烟室的需风量，每1m2地面应达到900 m3/h， 才能保证烟叶干燥均匀一致。
根据上述需风量选择风机时，还要考虑系统阻力和风量损失。循环空气在流经热交换器（烟管）和燃烧炉时，局部阻力较大，在循环过程中也要克服沿途的系统阻力，这都必须消耗一定的能量，造成通风量的损失。部分调查表明，四层烟管错开排列时，风量损失约占总风量的25 ％左右。因此，为保证装烟室有足够风量，风机的通风量应比实际需风量大25%左右。热风发生室结构不同，风机的风量损失亦不相同，最好通过试验测定来确定。
在通风量损失的同时，风压也有一定损耗，但损耗不大，一般认为风压损耗不超过10mm水柱。风机的静压在 10 mm水柱以上，就能满足使用要求。密集型烤房要求大风量和低风压，一般选用轴流式风机，较为经济。
在保证风量、风压的前提下，重点要考虑使装烟室内风量分布均匀，通常采用两项措施：一是建风道，上盖多孔分风板。一般装烟室下部建20cm高的风道，上盖多孔分风板。分风板的孔洞总面积大多认为应占装烟室平面的25～30%为宜，从近年来对部分进口密集型烤房的试验和观察来看，以分风板的孔洞总面积略小于从热风室进入装烟室的进风面积为好；二是在风道进口处设“八”字形分风装置，向装烟室两侧分风，克服风道进口两侧风力较弱的弊端。
进风排湿口的设置。密集型烤房的进风排气速度比自然通风烤房大得多。需排湿的时候，自控装置自动开启新鲜空气进风门，风机工作产生的负压把新鲜空气大量吸入，经热交换器加热后通过进风道进入装烟室，由于进风门开启使回风口同时关闭或吸风力减小，使装烟室内压力增加，该压力推开活动排湿风门，使湿空从排气口排出。因此，进风口的设置通常有两种：一是进风口和回风口垂直，共用一个风门，开启进风门时，就关闭了回风口。二是进风口和回风口相对，开启进风门时，没有同时关闭回风口，回风口吸风力减小而促使湿汽从排湿口排出。排湿口的设置则有三种形式：第一种是在回风口两侧各开一个20～40 cm见方的排气口，回风口关闭时湿汽自动从排湿口排出；第二种是开在装烟室门的上面，安活动风门，回风口关闭时，装烟室内的压力推开活动风门排湿；第三种是气流下降式烤房，排湿口开在装烟室下部两侧。
4．装夹烟工具
密集型烤房大多采用烟夹和烟箱装烟，具有装烟多，工效高，减轻劳动力强度等优点。烟夹大多用钢铁或铝合金制造成两个扁宽形“u”字框架，其中一个容纳烟叶，另一个上面有一排钢针，烟叶放好后，把带钢针的框插压到另一个框上，来夹住烟叶，两端用卡子卡住即可。烟箱多为长方形的“大网箱”，长度和装烟室内宽相一致。宽50～60cm，高2.1m左右，相当于装三层烟的高度。底部四角用四个铁轮支撑。装烟时烟箱平卧，烟叶随机抖匀放入烟箱内，装满达到特定重量时，盖上网盖，插入金属针固定烟叶。然后用提升机把烟箱竖直推入装烟室即可。在国外，烟箱装烟往往和田间机械采收相结合，机械采收的烟叶通过皮带传输入烟箱内。在美国也有固定的装烟设备，烟箱放置在电子称上，从田间采回的烟叶放到输入装置上充分抖匀后才送入烟箱，达到规定重量后自动换箱。
5．自控装置
现在的密集烤房一般都设计安装干湿球温度自控系统，有的还安装了烘烤程序控制系统，把数套烘烤工艺录入控制系统，烘烤时根据鲜烟叶的素质选择相应的烘烤工艺， 控制系统接收从装烟室内温湿度传感器传来的信号，经过与设定的程序比较计算后，再发出信号，实现温湿度的自动化控制，实现烤烟烘烤的自动化或半自动化。密集型烤房的种类已经较为齐全，从所用燃料看，有烧煤、烧油、烧天然气的；从气流方向看，有气流上升式和气流下降式；从装烟方式上看，有烟夹式、烟箱式、网栏式等等。虽然种类不同，型号各异，但总体结构和工作原理是相同的。
