经济的不断发展，带动了社会的进步，建筑行业也不断前进，建筑更像是艺术品，而钢结构受到建筑师们的普遍青睐，国内外钢和钢材的产量、型号、质量大幅度提升，但是在现场施工技术以及质量控制上还存在许多不足的地方，本文主要分析了钢结构工程施工技术的优劣势，以及在施工过程中如何通过正确的施工技术控制施工质量。
　　


　　钢结构在建筑施工过程中具有较为广泛的应用，其可以满足建筑施工中的强度和效能等要求，处理施工过程中的施工难题，其材料还可以实现循环利用，是一种性价比非常高建筑结构类型，通过对钢结构施工要点进行管理，可以有效保障建筑工程的整体质量。
　　


　　1.钢结构工程施工技术优势分析
　　
　　1.1推動建筑业节能发展
　　
　　在建筑工程中应用钢结构施工技术，有助于推动建筑行业绿色发展，迎合可持续发展需要。面对可持续发展带来的挑战，建筑行业首当其冲，节能环保成为主旋律，在这一理念的指导下进行建筑施工，需要选择更加节能环保的材料。而钢结构施工技术则是建筑产业化发展下的主要产物，可以满足建筑工程施工质量和安全需要的同时，延长建筑物耐用性和稳定性，实现资源大化开发和利用。
　　
　　1.2保证建筑物结构稳定
　　
　　钢结构工程施工技术的应用，可以承载水泥混凝土重量，承载性较强。可以节省材料用量和占用空间，减少建筑物横截面积，避免钢结构总量超过混凝土总量。即便是发生地震灾害，也可以有效降低建筑材料的相互作用，保证建筑物结构稳定，提升建筑物安全。
　　


　　2.钢结构工程施工技术分析
　　
　　2.1建筑钢构件现场吊装
　　
　　钢结构工程施工中的吊装过程中，钢梁和钢柱单间的重量在2t～4t之间，高为5t，施工中由于受到道路和施工环境的影响，需要使用25t的吊车进行吊装，针对施工中的次梁吊装以及拉条等工作，可以使用8t的吊车。要想保证整个吊装工作的顺利开展，则需要制定完善的吊装方案，确定施工设备能够满足施工需求。例如，使用25t吊车进行吊装的过程中，需要利用单点起吊的方式，将钢柱与吊索相互连接，使用旋转阀提升钢管柱，施工人员需要实施保证钢管柱保持水平或者垂直的状态。吊装完毕之后，针对钢管进行质量检测，而在钢梁吊装的过程中，为了避免出现扭曲变形的情况，保证能够对钢梁进行实时调节，需要在施工吊点中设置钢丝，将吊索与水平面的角度控制在45°～60°之间，如果实际吊装的部件较为复杂，则需要使用双机抬吊法进行吊装。另外，在实际吊装的过程中，还需要保证构件受力均匀，让螺栓能够自由穿入到其中，保证整个吊装过程中的稳定性。
　　
　　2.2螺栓连接技术
　　
　　此技术和普通的螺栓连接技术差异显著，操作设施简单，可以有效提升工作效率，在钢结构工程施工中广泛应用。结合螺栓的特点，包括抗剪螺栓连接、抗拉螺栓连接或是两种螺栓结合的连接方式。螺栓自身受力性能突出，设计时需要综合考量孔壁承压破坏问题，钢结构安装中保证安装位置合理，避免出现螺栓与孔口不符问题。需要明确钢结构螺栓连接顺序和安装标准，采用合理的质量控制措施，规范钢结构工程施工活动有序开展。还要在安装前对螺栓进行抗滑系数测验和批号轴力测试，为施工质量提供保障。
　　


　　2.3钢构件的焊接连接
　　
　　钢结构工程常用的焊接方法有：人工焊、半自动焊、全自动焊。钢结构施工现场的风速，手工电弧焊超过8m每秒，应设防风措施，降低风力对焊接工作的影响;焊接作业区相对湿度不大于90%，当钢构件的焊接表面潮湿，则需要进行除湿工作，保证焊接表面的干燥性;除此之外，对焊接温度也具备一定要求，一旦温度在0℃以下，则焊接之前需要对母材进行加热，加热温度在20℃以上，只有达到这一要求才能够继续进行焊接，并保证焊接施工中，温度始终保持不变。
　　
　　3.钢结构工程的质量控制措施
　　
　　3.1加强技术人员的管理
　　
　　在建筑现场施工的过程中，建筑人员在钢结构作业中占主要位置，在这样的情况下，对钢结构工程的参与人员必须要进行专门的管理，在对钢结构工程参与人员的实际管理中发现，实际的管理工作往往没有达到预期的效果。首先由于参与钢结构工程建设的建筑人员专业知识水平、整体素质等各方面参差不齐，且并非专业的钢结构施工人员。其次，对于钢结构施工人员的管理也存在很多问题，员工态度散漫，纪律性差，不容易统一管理，面对这一问题施工单位应该编制相应的管理制度进行约束他们，不应该用常规方法进行管理。另外还应加强对人员的岗前教育和培训，发挥员工的积极性，使他们步调一致，做到自然而然的遵守规章制度。
　　


　　3.2完善施工控制机制
　　
　　工程施工开展过程中必须加强对施工质量控制机制建设工作的重视，通过完善施工机制来保障工程施工的整体质量。首先，相关单位应当对现有的施工质量管理机制进行完善，结合不同施工环节可能出现的问题，建立对应的管理处理机制。其次，必须加强对钢结构施工监理工作的重视。钢结构施工开展过程中可能会遇到许多不同类型的问题，其对应的处理机制也会存在差异，出于节约施工时间、降低施工难度等角度考虑，部分施工人员可能在施工过程中使用了不合理的施工方法，但是该类方法并不能满足施工要求。在监理单位的监督下。各项工作可以以科学合理的方式开展，出现不规范施工问题的几率大大降低，可以有效保障钢结构的整体质量。后，施工方内部应当建立健全监督管理机制，鼓励相关施工人员互相监督，培养其危机意识和严谨工作态度，保证建筑施工的合理性。
　　


　　3.3加强施工材料管理
　　
　　材料质量高低直接关乎到施工质量，是施工质量控制的一项重要内容。钢结构工程施工中，钢结构材料花费较高，加强施工材料管理，在保证后续钢结构施工活动有序开展的同时，减少建筑施工成本。这就需要综合考量施工需要，選择质量高、价格低的材料。由专门人员进行深入的市场调查，综合对比分析选择材料，以便于为后续钢结构施工活动更有序开展奠定基础，有效提升钢结构工程施工质量。
　　
　　3.4加强现场钢结构构件的质量控制
　　
　　同时，有必要加强现场钢结构构件的质量控制。首先，检查驻地的代表和监督员提供的样本。如果发现问题，应在一时间通知工厂进行纠正并确保钢结构构件的质量可以运输。另一方面，钢结构构件到达现场后，必须由监督单位的质量检验员进行检查。具体的检查和验收集中在部件的平整度检查，钢结构构件的变形偏转，焊接外观的质量以及表面是否变形并损坏，钢结构摩擦面的表面质量，部件表面是否生锈，是否有焊接损坏质量检验报告，是否是同一批施工技术资料和施工资料报告等;还要检查安装的精度和焊接斜面的尺寸精度，钢结构接头处的孔的位置和尺寸，截面的几何尺寸，螺柱的位置和数量等。检查后，如果发现任何损坏或缺少现象或质量不合格，应在清单上注明，双方负责人应签署移交清单，然后及时通知安装现场，进行整改。