随着第四次工业革命的不断深化，全球制造业正在向自动化、集成化方向发展。中国作为全球制造大国，以工业机器人为标志的智能制造在各行业的应用越来越广泛。激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连 接间隙，焊接深度及精度较高，因此焊接质量要不传统焊接的效果更好。

而机器人激光焊接系统利用激光焊接强度大，变形小的特点，可定制专用的自动化工装夹具，各种器件的点焊，以及2mm以内的薄板焊接、选配CCD摄像监视系统，方便观察和定位。可将多层结构的机械部件焊接成一个整体，能够达到与机械加工方式的得到的部件同样的功能，但是生产成本却因此大大降低；专业激光焊接机控制系统，电脑操作，能够保证焊接质量，使焊接工作更方便，操作更为简单；配置进口激光焊接头，反应灵敏，准确，与机械手有效配合，避免焊接头与加工板材碰撞，并能保证焊接焦点位置，保证焊接质量稳定。

激光焊接机工作原理：

通过激光对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到Nd3+：YAG晶体，晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光，再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。简单来说就是由电能——光能——热能的转换来进行焊接。

激光焊接优势：

1、速度快、深度大、变形小。

2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。     

6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

机器人搭配连续光纤激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。电视机边框激光焊接机焊接电视机零件时，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

验收方式：

1、在设备使用现场进行验收; 2、齐套性(资料、备件)和产品外观验收; 3、由供方派人进行设备安装、调试; 4、设备各项功能演示; 5、供方对需方选定的工件进行焊接,检测焊接效果是否满足要求; 6、测试有关技术指标; 7、供方派人对需方操作、维护人员进行为期2个工作日的技术培训; 8、设备经调试无故障后,供需双方代表签定验收报告。  质量保证服务 供方提供技术支持,指导需方进行安全正确使用、维护。 (1)设备的使用说明书、应用软件备份; (2)产品合格证。

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