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机油发电机组如何操作？

一、机组启动前的准备

1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量

2、检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象

3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固

4、若环境温度地狱零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻剂。

5、柴油发电机组首次启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。

二、启动

1、合上控制箱内的后，按启动按钮，按下按钮3~5s，若启动不成功，应等20s左右再次启动。若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因数后，再次启动。

2、启动时应观察几油压力，若油压无显示或很低时，应立即停车检查

三、运行

1、机组启动后，检查控制箱模块各项参数；机油压力、水温、电压、频率等。

2、通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件。

3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况

4、检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动。

5、观察机组各种保护和监视装置是否正常

6、当转素达到额定转速，起空载运行的各项参数稳定后，合闸供电。

7、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障。

8、机组运行时严禁超载。

四、正常停机

停机前必须先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机。

五、紧急停机

1、发电机组运转出现异常情况时，必须立即停机。

2、紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。
交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比，更易产生零点漂移，因此更要注意检查和调整。举两个沉积层产生故障的应用失误的例子。一个是石油钻探固井工程中，灌注水泥浆的流总量是重要工艺参数，经常用高压电磁流量计。仪表间歇使用，用毕后以清水冲洗传感器测量管，其余时间是空管。由于清洗不，测量管内壁残留水泥浆固化成薄层，近二个月积聚形成绝缘层，包覆了整个电极表面，导致运行不正常到终不能工作。另一个是电解切削工艺验装置上，用电磁流量计控制饱和食盐水流量，间隙使用一段时期后发现流量信号渐渐减弱，2个月后信号为零。 
以上数据是根据中华人民共和国补偿器通用条件国家标准提供，真实可靠有效，根据有关数据，蒸汽管道所采用的补偿器要符合压力及温度的大限度，温度在35℃以下，连接法兰要采用25公斤法兰，波纹管厚度应在1.2mm以上，或者是采用双层波纹管（压波时，用双层不锈钢板制成波纹管）如果是按照以上要求，可保证补偿器在35℃以下环境运作时，安全可靠。据补偿器生产经验数十载经验尝试，波纹式补偿器大的承载能力，压力为4公斤以下，高温度受限在48℃以下，采用的波纹管是三波，波纹管厚度3.5mm左右，在波纹管靠法兰颈部加装一对加强套环，用来增强端部直边段耐内压能力。
主要优点如下：常温破壁。对工作环境要求很低，普通常温就可以，无需低温、真空等特殊环境。安置方便。机器体积小，安装灵活。可以方便的安置在店后、营业厅等地方。破壁率高。采用了自主知识产权的YSC系列超微粉碎机破壁率经验证达98%以上。物理破壁，不变质。YSC系列超微粉碎机采用独特的水冷却技术，工作时能够保持常温，被粉碎物料不会出现因高温等条件造成药性改变、被氧化等情况。机械研磨，无杂质。