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机油发电机组如何操作?
一、机组启动前的准备
1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量
2、检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象
3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患,接地线电气线路是否松动,机组与基础的连接是否牢固
4、若环境温度地狱零度时,须在散热器内添加一定比例的防冻剂。
5、柴油发电机组首次启动或停机较长时间后再次启动,应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。
二、启动
1、合上控制箱内的后,按启动按钮,按下按钮3~5s,若启动不成功,应等20s左右再次启动。若多次启动不成功,应停止启动操作,排除电瓶电压或油路等故障因数后,再次启动。
2、启动时应观察几油压力,若油压无显示或很低时,应立即停车检查
三、运行
1、机组启动后,检查控制箱模块各项参数;机油压力、水温、电压、频率等。
2、通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件。
3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况
4、检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动。
5、观察机组各种保护和监视装置是否正常
6、当转素达到额定转速,起空载运行的各项参数稳定后,合闸供电。
7、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障。
8、机组运行时严禁超载。
四、正常停机
停机前必须先分闸,一般情况卸载后需运行3~5min停机。
五、紧急停机
1、发电机组运转出现异常情况时,必须立即停机。
2、紧急停机时,按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。
下面就介绍一下,重选工艺和重选设备。重选工艺矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。准备作业,包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿;b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥;c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选,有利于选择操作条件,提高分选效率。选别作业,是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁,简单的由单元作业组成,如重介质分选。
传感器安装在管道下方处时,应保证传感器内被液体充满,不能出现空管状态。串联安装和平行安装如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上,每个传感器之间的距离至少应为2个传感器的长度。如果两个以上的传感器彼此并行安装,传感器的距离必须大于1m。传感器产生的流量信号非常小,在满量程时也只有几个毫伏,所以传感器接地应良好。传感器在金属管道上安装(金属管道内壁没有绝缘涂层)。传感器在塑料管道上或在有绝缘衬里的管道上安装,传感器的两端应安装接地环、或接地法兰、或带有接地电极的短管。
产品特点节能:充分利用市政水源本身具有的压力热能,差多少补多少,切实有效地、大限度地发挥了变频调速的节能效果。洁净卫生:构成连续密闭的增压供水方式,完全保持了市政水源的国家水质卫生标准,从根本上避免了增压系统造成的水质标准降低和各种水源污染问题。杜绝浪费:不仅淘汰了高位水箱,还地取消了地面(地下)水池水箱,完全杜绝了水箱溢流,定期清洗造成的水源浪费。运行噪声低:系列产品采用全变频调整方案时,大部分时间特别在夜间处于低噪声运行工况。