本机由清理室、履带传动、弹丸循环系统、抛丸器、分离器、除尘器、电器等部分组织。

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，滚筒开始旋转，被清理的工件由橡胶履带动在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器高效抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔，流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大的颗粒筛出，钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至袋式除尘器内经布袋过滤，清洁空气排入大气，布袋上灰尘由机械振打落入除尘器下部集尘箱内，定期除尘。旧砂经流砂管流入废砂桶内（用户自备）。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流入清理室。重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。

本机是一种中型抛丸清理设备，适用于机床、汽车、纺织机械、冶金、化工、航天等行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件清理及强化处理。

主要技术参数

（1）履带端盘直径…………………………………800mm

（2）履带端盘转数…………………………………3.6r/min

（3）被清理工件最大单件重量……………………10kg

（4）滚筒最大载重量（易翻滚件）………………300kg

（5）生产率…………………………………………600-1200kg/h（灰铸件）

（6）抛丸器：

转 数……………………………………… 2960r/min

叶轮直径……………………………………… Q034抛丸器1台

抛 丸 量……………………………………… 210kg/min

抛丸器功率…………………………………… 11kw

（7）除尘器风量……………………………………2000m3/h

（8）总装机容量……………………………………16.2kw

（9）机器外形尺寸（长×宽×高）………………1400×1350×3850mm

抛丸清理过程

（1）将弹丸规定量（150kg），陆续加入滚筒内，然后放入工件，关闭室门，准备开车。

（2）启动除尘器风机。

（3）将抛丸器时间继电器调至所需选择的抛丸清理时间，按先后次序依次启动提升机，滚筒正转，抛丸器开始抛丸清理工作。当达到规定清理时间后，蜂鸣器发出鸣响信号，抛丸器——提升机——滚筒正转——除尘器依次停止。

（4）当抛丸器完成停止后，方可打开操作门，按动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出。

（5）遇有紧急情况，可按总停按钮，机器立即停止工作。

（6）全部工作完毕后应及时关闭除尘器。

（7）在排尘及丸砂分离通风管上装有蝶阀，根据弹丸粒度不同，可适当调整蝶阀，以得到较好的分离效果。

（8）抛丸器定向套的调试：定向套出厂前已经近使用要求调整好工作位置，但在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散角加大导致抛丸中其它护板的磨损加快，且影响清理效果，此时应及时调整定向套的开口方向，调整方法可参考调整定向套示意图，定向套磨损超过10mm时应更换新套（开口方向与水平夹角约45°）。