一.用途:

本机用于管材加工行业,对于铜及铜合金、铝及铝合金及薄壁钢管拉伸前对管材头部的制头。机体采用整体锻件加工，其4个缸的油路直接在机体上加工出，外部无需配管，使整机美观、紧凑，液压缸的活塞密封件均采用进口密封，使用寿命较长，耐压高，适合联拉机和盘拉机直管机的制头，目前国内外常用的配套设备。

二.规格和性能

主要技术参数:

工作介质:

三．供货范围

主机框架、液压缸、手动润滑泵、压块和底座组成，成套液压电控系统

四．非供货范围

    液压站设备用油，设备进线电源线，设备调试管坯

五.结构特征

(一).主机

主机由框体、模具、液压缸、手动及自动润滑泵和底座组成。

框体和模具是本机的核心部件,其加工质量的好坏直接影响整机的质量,机体采用整体锻件加工,整机美观、紧凑。4个液压缸的活塞密封均采用进口密封,使其寿命较长,耐压高。

(二).液压系统

本机液压系统为中高压系统,工作时液压系统压力为200kg/cm2,主要液压元件均选用国内名牌厂家的合资产品,泵为榆次液压件厂生产的高压叶片泵,工作可靠,噪音低.电磁换向阀和溢流阀采用北京液压件厂引进德国力士乐公司技术生产的高压阀,压力表采用性能可靠的耐震式压力表,并加有阻尼阀,泵与电机由弹性联轴器联接方式安装在机体内,既减少噪音,又无污染.

液压系统压力由两个溢流阀来控制,压头动作时,系统工作在高压压力由高压溢流阀设定为200kg/cm2,回程动作时系统压力由低压溢流阀设定,该阀压力不能超过100 kg/cm2,因润滑油泵工作压力由此阀控制,超过此压力易造成润滑泵零部件的损坏.

(三).电控箱

电控箱安装在液压站上,控制由二个控制按钮，一个选择开关，一个脚踏开关和一个接近开关来完成，分点动和自动工作方式，采用自动工作方式工作时,将选择开关放入自动位置，按下电机启动按钮,电机工作,将管放入模口内,脚踩下脚踏开关,电磁阀动作,液压缸推进,模具收缩,压头工作实现.压头时间通过电控箱内的时间继电器来设定,当时间继电器发讯后控制电磁阀换向,液压缸回缩,模具张开,碰到复位接近开关后,电磁阀断电,一个工作循环完成,如长时间不使用,可按下停止按钮,电机停止工作。

如采用点动工作方式工作，将选择开关放在点动位置，脚踏下脚踏开关,模具即收缩，抬起脚踏开关，模具即张开，碰到接近开关，即断开电磁阀。