污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持式压滤机在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多，板框压滤机的结构较简单，稳的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，通过刮刀将干泥饼刮落泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的并常常是胶态情况，决议了其不容易脱水的特性，以是到今朝为止．除高压立式液压压滤机外，其他压滤机均增长烘干工序以低落残油（夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至随着上下两条滤带缓慢前进。

洗砂带式（污泥）压滤机是消化吸收国外研制开发的一种脱水设备。具有脱水效率高，使用寿命长等特点，所采用滤带和轴承均为好件。作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水，压成泥饼，二次污染的目的，是一种很好的固液分离设备；该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取以及适用于固液分离工艺。从美国引进，经消化吸收，开发成功的一种水处理设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等特点 用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，同时采用滤带，保障压滤机的性能和品质。

带式压滤机用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。 带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程 经过浓缩的污泥与浓度的絮凝剂在静、动态混合器中混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下  两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到泥、水分离，然后形成滤饼排出。