超声波技术是一项很成熟的技术，随着超声波技术的发展，超声波被用于各种领域，带给我们许多方便。其中超声波焊接应用在工业上比较普遍，接下来小编为您简单说说超声波焊接，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的融合。不破坏产品分子，最大的好处就是使导电更安全，强度接近产品本身强度，在调试超声波焊机时，需要关注几个主要的参数。

超声波焊接的基本参数主要有四点：超声波焊接时间，超声波振动频率，超声波振幅，焊接压力。

1.超声波焊接时间

根据材料的性质，厚度以及一些其它的参数，焊接时间有数值差异，实际焊接时间大需要0.3秒左右，但是整个下压、焊接完焊头回位整个行程在1-4秒不等，自动化产线的超声波焊接需要跟自动化产线节拍匹配，数据交互。调试时满足焊接效果为主。

2.超声波频率

振动频率决定于机械系统的固有频率，对一般的设备来说，它的大小是不变的，特殊情况除外。选择振动频率时，要考虑到焊接材料的性质和厚度，当焊接材料的厚度减小时，最好使用较高频率的超声波。在这种情况下，应当把增加频率作为一种降低振幅而不改变声功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低，因而减少疲劳破坏的危险性，这种危险性在焊接特别薄的焊件时影响相对较大，随着频率的提高，在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加，由此得知，在焊件较厚时，我们应选用频率低的超声波振动比较合适。

3.超声波振幅

振幅是决定了塑性变形区的大小和位置，对于具有一定放大系数的超声波调幅器，其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时，根据材料的性质和厚度来确定振幅。

4.焊接压力

接触压力保证了超声波振动的传递可以实现，并使金属产生形成焊接所需要的塑性流动，对于不同材料及不同厚度的焊件时，开始形成焊接时所需要的最小接触压力是不相等的，其大小随着焊接金属的流动极限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值，也是随着振幅的增加而增加。