随着隧道窑烧结砖工艺的不断提高，以及砖坯成形设备机械化自动化技术的日益成熟，现在许多砖厂成型车间大都采用机械化自动化程度较高的的切码运技术，改善了劳动环境，保证了产品质量，同时提高了生产效率。但目前成品砖卸砖区多采用人工卸窑车，劳动强度高，环境恶劣，效率较低。
技术特点：
全自动卸砖打包机是烧结砖企业成品砖烧制完成后全自动卸砖打包的设备，全自动卸砖包装机组主要针对烧结砖在烧成后的粘结、变形等难题展开攻关，探索出一套合理的卸砖、编组、码垛、包装工艺方案，该方案为国内首创且成熟的窑后自动化解决方案。该机组采用了大量先进控制技术，卸砖、码垛装置上的水平移动及夹手旋转均采用伺服电机控制，伺服控制系统不但可实现动作的快速平稳，还能根据砖垛在烧成后的实际情况进行调整，提高设备对砖垛的适应能力;卸砖夹手是获得国家发明专 利的一种新型结构，能有效地解决卸砖过程中上下层的粘结问题，并能防止下层砖在夹手夹砖过程中移动，保证卸砖机可靠性。设备采用的导轨均为机床用导轨，使用寿命长，维护方便，码垛夹手升降采用软带提升，动作柔和无冲击，以保证设备的可靠性。
技术参数：
1、单层卸砖周期小于45秒;
2、适用砖型：标砖及90 多孔砖，相同垛形不需要更换卸砖夹手;
3、装机功率：总功率为60KW;
4、适合窑型：2.5--4.0m。
技术优势：
全自动卸砖包装技术是一套环环相扣的技术组合包，以“复合式卸砖技术”、“自动预留叉车孔的交叉码垛技术”、“无托盘打包技术”等三大发明专
利技术为代表，融入多项技术革新成果。在此基础上推出的全自动卸砖打包机组真正做到了设计理念、装备构造精巧、操作简便、产能稳定的实用要求，将窑后自动化的风潮。
客户价值：
全自动卸砖包装机组能给客户带来诸多利益：
1、日完成卸砖（标砖）高达40万，每班只需3人即可完成；
2、卸砖效率高，窑车周转速度快；
3、装卸车更快，运转周期更短；
4、砖垛更稳定，运输半径能提高2-3倍。
洛阳中冶建材设备有限公司（简称“中冶建材”）致力于蒸压和加气混凝土墙材装备研发、制造业务及尾矿综合利用的专
业性公司。
在蒸压领域，公司凭借“交叉码垛、智能码垛、无托盘包装、劈裂塑型”四大首创技术连续五年市场份额位居国内前两位，并出口东南亚、中东、南非、东欧等地。
在烧结领域，针对客户现实需求推出的烧结砖全自动码坯机和全（半）自动卸砖打包机组成为市场爆款产品，两款装备协同，成为解决客户窑前窑后自动化的优
质方案，市场应用大幅度攀升。
此外，公司引进先进的加气混凝土切割技术和高强板材生产线，创造性地采用平滑切割技术生产出高品质加气混凝土砌块和板材制品，改变了建筑的设计和建造方式。
中冶建材以“更节能、更环保的未来建筑科技”为使命，始终坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展观，欢迎更多各界人士莅临我公司考察咨询。
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