蓝宝石环保 7.5KW污水搅拌器 水下混合搅拌器
污水搅拌器概述：
潜水搅拌机，也叫污水搅拌器、潜水搅拌器、混合搅拌机等等，行业内名称很多，叫法不一。通常情况下，我们根据客户所提供的设备型号、设备用途或设备工作介质池的池型来判断客户所需设备是否与我们的一致。潜水搅拌机是一种主要用于污水处理的搅拌机械，由潜水电机、密封结构、叶轮（又称转轮）、电气控制等组成，通常利用导杆安装在水下。作为水处理工艺中的关键设备，在水处理工艺流程中，可满足生化过程中固液二相和固液气三相得均质、流动的工艺要求。它由潜水电机、叶轮和安装系统等部分组成，根据传动方式的不同，潜水搅拌机可分为：混合搅拌机和低速推流两大系列。混合搅拌系列产品通常为高速型，常选用多级电机，电机极数不同，转速也不同。常见的有6极、8极和12极电机，转速在980r/min~480r/min之间。电机采用直连式结构，它与传统相比，具有结构紧凑，能耗低，效率高，便于维护保养的优点。并且叶轮制造精度高、推力大。该系列产品适用于需要固液搅拌、混合的场合。潜水搅拌机主要应用于市政、工业和城镇居民生活污水处理过程中的混合搅拌和环流，如活性污泥池、生物反应池、搅拌池、贮泥井、均衡池、污水池等；景观水环境的养护设备，创建水流；增加水中含氧量，改善水体质量；有效阻止悬浮物沉积等场合。
污水搅拌器结构：
潜水搅拌机全套设备主要由设备主机、安装系统及电控设备组成。其电机为直联式，直联式潜水搅拌机主要由叶轮、潜水电机两大部分组成，叶轮直接装在电机轴上。正常情况下，主机还包含一个导流罩，又叫导流圈，固定于机身，环于叶轮外围，用以产生稳定的轴向流，减少径向流动，降低轴功率，提高效率，减小叶轮振动，使设备运行更稳定。但是如果介质中含有纤维状的杂物，则应去除导流圈，否则会造成缠绕等问题，造成损坏。导流圈一般是不锈钢材质。
关于潜水搅拌机密封装置
不同厂家对潜水搅拌机的密封方法各不相同，市场上很多潜水搅拌机的电机轴封是外装式，其介质泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大。内装饰密封采用两个独立串联的机械密封，形成两道可靠的密封防线。首道机械密封在搅拌机入口介质中，依靠转子轮壳与油室的止口来阻止大块杂物进入机械密封周围，以免影响正常工作。为了适应介质污杂工况，机械密封摩擦副选用耐磨的材质（碳化硅/碳化硅），确保耐久正常工作。第二道机械密封在油室内，油室内的机械密封工作条件好，因此摩擦副选用碳化硅/石墨。两道机械密封的串联可以更加安全可靠的保护电机。
污水搅拌器工作原理：
潜水搅拌机是通过叶轮高速旋转产生推力从而达到创建水流的作用，可以改善水体质量，增加水中含氧量，有效阻止悬浮物的沉积。搅拌叶轮在电机驱动下旋转，搅拌液体产生旋向射流，利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用，在极度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控流体的输送，达到充分混合、防止沉淀及推流的作用。搅拌的效果取决于液体的密度和黏度、水池的体积和形状以及潜水搅拌机的功率和效率。当水池较大时，需要两台或两台以上的潜水搅拌机。
潜水搅拌机是兼搅拌混合和推流功能为一体的浸没式设备，在城市污水处理厂的污水处理过程中，由于处理工艺的需要，污水和污泥的混合液必须以一定的流速在池体内循环流动，如果流速过低，会使混合液中的污泥絮凝沉淀，使池底大量积泥，大大减少池体的有效容积，降低处理效果，影响出水水质。因此借助潜水搅拌器的搅拌、推动，使得混合液保持一定的流速，防止污泥趁机在池底部，并桨污水与回流和再循环水流混合在一起使悬浮固体均匀分布，从而使微生物与污水之间有充分的接触，达到混合搅拌、推进的作用。
污水搅拌器运行条件：
1.介质温度不超过40℃；
2.介质的PH值在5~9之间；
3.液体密度不超过1150kg/m³；
4.长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m；
5.必须完全潜入水中工作，不能在易燃易爆和腐蚀性的环境中工作。
污水搅拌器运用范围：
1.污水污泥的混合液/污水（废水/化工水也可是原水）
2.可有效控制浓缩污泥分离
3.搅拌溶液酸、碱中和及PH值调整工艺
4.运行中防止污水中颗粒/污泥在池壁和池底的凝结和沉淀
5.有效提高传热系统的效率
6.其它需要保持二相或三相不离分的场所
污水搅拌器优势：
1.潜水搅拌机电机能在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌器在整个运行过程保持平稳状态，无故障运行时间不少于10000小时，每日能连续24小时运行或间歇运行。
2.潜水搅拌机导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降，并可在无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌器，搅拌器全部的重量受力在导轨上，导轨材质分为不锈钢和碳钢防腐材质。电机壳体：潜水搅拌机的电机壳体有铸铁、不锈钢包皮、全不锈钢材质制造，壳体厚度足以承受荷载，其表面平整光滑。
3.潜水搅拌机叶轮用不锈钢制造，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，具有自清洁及免振功能。搅拌机的电机和叶轮采用直联式传动方式，轴由不锈钢制造，轴能承受所有轴向和径向载荷，轴承的设计寿命不少于100000小时。
4.潜水搅拌机采用两个相互独立高质量机械密封，机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨，机械密封的使用寿命不低于25000小时。
5.潜水搅拌机的电机为三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68。
6.绝缘等级为F，潜水电机可连续运行，每小时可启动至少10次。
7.潜水搅拌机电机绕组上装有温度传感器以监测电机绕组过热，在搅拌器中应设置泄露和湿气保护传感器，应能监测并在搅拌器出现严重损坏前发出报警信号。
8.潜水搅拌机安装提升系统包括导轨、提升索、水上提升支架和电缆固定件等。搅拌机壳体结构有方便固定提升索的设计或配置。
污水搅拌器性能特点：
1.潜水搅拌机结构紧凑、体积小，重量轻，操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。
2.叶轮具有的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
3.与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
4.电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68,选用进口轴承和独有的电机防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。
5.两道机械密封，材质为碳化钨－碳化钨。
6.潜水搅拌机的内部设有泄漏传感器和定子绕组超温保护报警装置。
污水搅拌器选型注意事项：
1.运用目的
2.池型（圆形，方形，环形等）
3.池尺寸（直径，长宽高等）
4.介质特性包括粘度、密度、固体物含量等。
5.潜水搅拌机所需要的配套功率是按容积大小，搅拌液体的密度、粘度和搅拌深度而确定的，并根据具体情况应采用一台或多台搅拌机。
6.潜水搅拌机必须完全潜入水中，不能在易燃易爆的环境下或有强腐蚀性液体的环境中工作。
尽可能详细的提供参数，例如：
1.潜水搅拌机的产品名称与型号；
2.潜水搅拌机的叶轮转速（r/min）；
3.潜水搅拌机叶轮直径（mm）；
4.潜水搅拌机电机功率（KW）；
5.潜水搅拌机推力（N）；
6.潜水搅拌机材质要求（C-铸铁 S-不锈钢 ）；
7.潜水搅拌机安装系统深度（m）；
8.潜水搅拌机是否需要导流罩；
9.安装方式有无特殊要求；
10..潜水搅拌机是否配备控制柜；
11.潜水搅拌机是否带其它附件。
潜水搅拌机，从0.37KW开始，依次还有0.85KW、1.5/6、1.5/8、2.2KW、2.5KW、3KW、4/6、4/12、5KW、7.5KW、10KW、15KW、18.5KW和22KW。按材质可区分为：铸铁、碳钢、304不锈钢（常规）、304不锈钢（铸造）、316不锈钢（常规）、316不锈钢（铸造）。其材质的耐腐蚀性依次递增，价格也因材质不同呈递增趋势。客户可根据实际情况选择适合的材质。常规304与铸造304的区别在于，常规产品是在机壳外包裹一层304材质的外皮，而铸造304则是连同机壳都是304材质，因此耐腐蚀性更强。通常适用于搅拌溶液具有腐蚀性，例如溶液中含有氯离子等。
潜水搅拌机的安装定位对其搅拌效果有很大的影响，为了达到事半功倍的运行效果，我们建议用户按设计人员的要求去做，要充分专虑到水池的形状，进出水的位置以及搅拌机的水流反射到构筑物而引起的涡流等情况，尽量减少短路循环和死角的产生，避免与池壁的撞击而降低流速。
潜水搅拌机安装系统使用建议：
1. 潜水搅拌机的安装系统常规可分为I、II、III型。不同功率大小的设备，可选择对应适合的安装方式。
2. 0.37KW、0.85KW、1.5KW6极电机的设备由于重量较轻，当池深小于或等于4米时，可选择悬臂式安装。即一根圆管直接与设备主机相连（螺丝固定，可拆卸），另一端与池壁用膨胀螺栓固定。该安装方式的优点是安装方便，可不必清空池中介质直接安装，且成本较低，适用于不能排空的介质池；缺点是检查主机时需将安装导杆一同拆卸，无法直接提升主机，且由于固定点较少，主机运行时稳定性稍差，因此适用于池深较浅的池型。
3. 如果考虑到方便安装与维护，建议使用II型带起吊功能的安装方式，该安装方式又称为导杆式安装，起吊环链与手拉葫芦、手摇绞车可快速装拆。一般每台潜水搅拌机配一起吊环链，而手拉葫芦为多台共用。为了防止手拉葫芦损坏，平时应将其存放在室内。当安装或维护保养时，再挂上手拉葫芦。
4.安装系统材质一般有碳钢、不锈钢，不锈钢又可以分为304不锈钢和316不锈钢。通常我们会建议采用不锈钢材质的安装系统，使用寿命较长，不容易腐蚀，可确保长久安全可靠，更换主机时，无需更换安装系统，节约成本。
5.型号为QJB4/12-620/3-480及以上功率的潜水搅拌机，由于主机体积较大，重量较重，适配III型安装系统。III型安装系统与II型不同的是，吊头与主导杆分开安装，吊头由底座固定于地面，导杆固定于池壁及池底。导杆上有上转盘、支撑架、下转盘等组成。潜水搅拌机可通过下转盘上联接螺栓位置的改变，在铅垂直面上与水平面成一定的倾角安装；可通过上转盘与导杆的联接螺栓位置的改变绕上转盘轴线作120°旋转，以适应不同方向搅拌或推流，消除水池中的死角，使水流处于合理运行状态。
污水搅拌器电线接法
四芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线。
五芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线，一芯线是31#线（电机漏水信号线）
七芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线，一芯线是31#线（电机漏水信号线），另外两芯线是11#，12#线（电机过热保护信号线）
污水搅拌器安装:
1.首先组织安装人员必须详细阅读使用说明书，熟悉设备安装图中的结构，作用和特点，并了解设备的有关技术要求，避免使用或操作不当而损坏机器。
2.仔细检查实际使用条件是否与规定的使用条件一致，检查池深及基础条件是否符合要求。清理水池或水道，防止杂物进入曝气口。
3.设备开箱应有专人负责，开箱后，应按照装箱单检查设备零部件是否完整，有无损坏。必要时检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。
4.应由一名合格的电工，用0-500V兆欧表，检查电机主电缆三动力芯线（U、V、W）对地冷态绝缘电阻不得低于5兆欧。严禁用欧兆表检查控制电缆，避免损坏水泵内部电器元件，而应用万有表检查控制电缆线。
5.检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压百分之五左右的范围内。如果电源离搅拌机的使用距离较远时，要考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头处密封处理，以防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。
6.潜水搅拌机配有专用控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确；启动装置是否灵活，触头接触是否良好；启动设备的金属外壳是否可靠接地；检查所有接线处有无松动，并重新逐处紧固一次。
7.潜水搅拌机上的动力芯线，接地线和控制芯线应与控制柜（箱）的接头一一对接。
安装流程：
一.安装前准备
1.设备到货后由业主单位组织监理单位、供货商及施工单位到现场进行设备的检查及初步验收和交接，对明显不符合要求的产品进行更换。
2.将潜水搅拌器部件分台转运到每台安装区域，主导杆禁止摆放在走道板上。
3.在厂家的指导下预组装1-2台搅拌器支架，看是否与设计要求有误差，如出现误差，及时上报监理单位及业主单位，并与厂家联系，出具相应的处理方法及处理意见。
二.潜水搅拌器的安装步骤
1.测量放线：
(1)主导杆及上部支撑件的中心线:以两渠壁为基准取其中心点，共取两点，一点取在主导杆附近位置，另外一点取在主导杆前面，尽大量取远距离点，用经纬仪测出两点直线，并在靠主导杆位置用石笔尽可能长的划出这条直线，此线定义为水流方向线。
(2)用经纬仪以水流线引到渠顶测出上部支撑件中心线，并做好相应标记。
(3)所有部件的定位线必须标记为十字中线，十字中心线的长度必须大于连接件的宽度与长度，并保证交叉位置为900夹角，方便连接件安装完后复测。
2.上部支撑安装
（1）在两渠壁顶部（走道板上平面以下100mm）以上部支撑件中心点位臵引出螺栓孔位臵，并标出定位点。
（2）用上部支撑件对比定位点确认无误后用电锤钻孔，用高压气筒吹扫化
学锚栓孔，吹扫不应少于三次，吹扫完后用试管刷再次对孔壁施行清理，清理干净后通知监理工程师、业主代表及厂家现场指导人员确认无误后方可进行下一步工序。
（3）把化学药剂袋放入螺栓孔洞中，用手电钻与套筒固定好化学锚栓后低速旋转到锚栓孔洞中，直至到锚栓标记点后加以找正固定。
（4）所有的化学锚栓在固化2小时后方可以初步固定连接部件，最终紧固须等化学锚栓固定24小时后才可进行。
3.主导杆安装
（1）主导杆安装前用灰线及量角尺测出主导杆的直线度与主导杆三角支撑架的角度，偏差值在现场监理、业主代表、厂家确认后方可进行下一步安装。
（2）把上部支撑架放到安装位置，用线坠以弧形支架中心测出主导杆底板中心位臵，垂点须与水流方向线重合，并量出弧形支架与池底距离，以此长度用手持切割机切除主导杆多余部分。
（3）以池底中心点位置引出定位十字中心线，用麻绳把主导杆立起，并使主导杆底板中心位置与池底中心点重合，且确保三角支撑件与水流方向线一致。
（4）把线坠固定在三角支撑架前端位臵，轻微转动主导杆，使线坠垂点与水流方向直线重合，用石笔在池底划出底板位置并标出锚栓定位点。
（5）移开主导杆，用磨光机把主导杆底板接触面打磨平，用水平尺检测合格后钻出锚栓孔，锚栓安装工序与前面安装相同。
（6）锚栓凝固2小时后，安装主导杆、上部支撑，再次以上弧形板中心用线坠测出主导杆底板中心并重合后初步紧固主导杆化学锚栓后再紧固上部支撑锚栓，化学锚栓的最终紧固须24小时后进行。
（7）在安装上部支撑件与主导杆时，底板与构筑物接触面间隙过大时，由厂家提供相应规格的垫铁，垫铁安装完后点焊与原连接件固定，主导杆上的化学锚栓最终以双螺母固定。
4.斜支撑安装
（1）斜支撑原设计为不锈钢螺栓连接，由于螺栓孔位置原因，螺栓连接不能满足设计要求，现改为断续焊固定（相应变更资料见附件：推进器支架安装施工处理方法及承诺）。
（2）先将斜支撑上部边接板与主导杆连接板最大承度贴合在一起，在斜支撑下部连接板与池底接合部位用石笔画出连接板固定位臵，并标出锚栓固定孔位置，移开斜支撑，用手轮磨光机打磨池底接触面后钻出锚栓孔洞。
（3）固定化学锚栓（流程与主导杆化学锚栓施工相同），安装斜支撑，不紧固螺母，使支撑件连接板与主导杆连接板最大承度贴合后点点焊上，检查连接情况，确认无误后焊接固定。焊接方式采用断续焊，施焊时采用对角焊接，立面位臵断续焊为4处，横面断续焊点为3处，每处焊接长度为40mm。
（4）焊接完后紧固化学锚栓，把新增的加固小支架定位，并划出新增化学锚栓定位点后钻出锚栓孔洞，固定化学锚栓，安装小支架不紧固螺母，使小支架与底板贴合后三面满焊，焊接完后紧固化学锚栓。
（5）在安装斜支撑时，底板与构筑物接触面间隙过大时，由厂家提供相应规格的垫铁，垫铁安装完后点焊与原连接件固定，斜支撑上的化学锚栓最终以双螺母固定。在斜支撑下部连接板与池底接合部位用石笔画出连接板固定位臵，并标出锚栓固定孔位臵，移开斜支撑，用手轮磨光机打磨池底接触面后钻出锚栓孔洞。
5.悬臂插筒安装
以主导杆中心位置测出悬臂插筒的中心位置，两者中心距离为1157mm，走道板边距离悬臂插筒中心距离为300mm，以以上两点定位出悬臂插筒中心定位十字线并标出锚栓定位点，移走悬臂插筒，用水平尺检测平面度，如有局部不水平，则局部打磨后钻出锚栓孔，靠主导杆方向为化学锚栓，其安装工艺与前面化学锚栓安装方法一样，另外两颗为单头穿墙螺栓，孔洞为通透孔，螺栓安装时在底部加随厂带来的垫片后从下往上穿入螺栓，紧固螺栓，固定悬臂插筒。
6.移动悬臂安装
移动悬臂为即插即用设备，其主要作用为在搅拌器需要检修时吊起搅拌器，无其它特殊安装要求。
污水搅拌器安装注意事项：
1.导杆或导向钢丝应水平垂直，可采用铅垂矫正。
2.起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上仰5°-10°。
3.导杆与支撑架应与池底预埋件焊接牢固。
4.通过起吊装置上的链条的调节，使得潜水搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下过程中，起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上。
5.吊装潜水搅拌机时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中加强对电缆的保护，防止电线缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤；严禁划破、划伤电缆；绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。
6.电缆端严禁浸入液体中。因水可能通过电缆侵入接线盒或电动机内。
7.所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。
8.起吊链穿入起重链时，应将起吊链吊环（与起吊物接端）放在插销另一侧，（有标记）以保证葫芦起吊重物后制动可靠。
9.安装起吊时，严禁搅拌机底下站人。
10.当吊装搅拌机时，如搅拌机沿导杆上升过程中可能出现卡阻现象时，应用手晃动起吊环链，不得强行起吊，以免损坏起吊装置；同样如搅拌机沿导杆下滑过程中出现卡阻现象（这时候起吊环链会出现松动现象），也应用手晃起吊环链，让其下滑。
污水搅拌器调试：
1.启动前必须确认叶轮的选择方向。在潜水搅拌机初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查选择方向。检查方法是：瞬间启动搅拌机，观察叶轮选择方向是否与铭牌上指示的方向一致，如果选择方向不一致，只需交换三相中任意两线的位置。
2.如若跳闸，不能立即启动设备，应通过控制系统对搅拌机进行自检，如有发现有故障出现（电控柜上出现闪光报警或者警报报警），应检查并排除故障，然后方可启动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查应排除故障，以免损坏电机。
3.设备启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机缠绵原因，排除障碍后方能重新合闸启动。
4.多台设备由同一台变压器供电时，不能同时启动，依据由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。
5.运行中电流监视：设备的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。
6.运行中电压监视：电源电压与额定电压偏差不超过百分之五左右；三相电压不平衡度不超过1.5%。
污水搅拌器维护与保养：
为了保证设备的正常使用和寿命，应进行定期的检查和保养。
1.设备长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min（不能污水运行），以检查其功能和适应性。
2.电缆每年至少检查一次，若破损请予更换。
3.每年至少检查一次电缆绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
4.设备在出厂前已在油室内注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油每年检查一次。如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换（与本公司售后服务联系）。
5.每年至少检查一次检测设备性能；检查一次手拉葫芦及起吊环链，如有损坏应及时维修或更换。
6.设备运行发生故障，请按给出的故障排除法排除，仍不能解决，并不确定原因时，切勿私自乱拆乱修。
潜水搅拌机常见故障排除：
1.潜水搅拌机振动或摇摆
原因：淹没深度不够，形成漩涡，吸入空气；池容量小，混合过于猛烈，造成叶轮不平衡；导杆支撑安装基础松动；多台设备互相干扰；叶轮损坏；
解决方法：增加淹没深度；选用与池容积相适宜的设备；重新加固；增加设备间距或设抗干扰板；更换叶轮；
2.潜水搅拌机负载电流过大
原因：液体粘性强或浓度高；旋转方向错误；叶轮阻塞；导流罩与叶轮干涉；
解决方法：选用较大功率的设备；更换旋转方向；清除叶轮上的杂物；调整叶轮与导流罩的间隙；
3.潜水搅拌机异常响声
原因:导流罩与叶轮干涉；轴承损坏；
解决方法：调整叶轮与导流罩的间隙；更换轴承
4.潜水搅拌机定子超温报警
原因：负载电流过大；电子超温报警损坏；电机损坏；
解决方法：更换定子超温报警装置；检查电机性能；
5.潜水搅拌机油室泄露报警
原因：油室进水，油为乳化状
解决方法：换油，3周后重新检查，如现状持续，检查机械密封。
