NM500是高強度耐磨钢板，其具有較高的抗磨损能力，佈氏硬度值達到500（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備寿命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。

命名:N是"耐磨"中"耐"的第一個拚音字母.

M是"耐磨"中"磨"的第一個拚音字母.

500是佈氏硬度值HB值。（500硬度值是廣義的，國產NM500硬度值是在500左右。）

應 用：NM500耐磨钢板被廣泛應用工程機械、 環保機械、冶金機械、磨具、轴承等產品零部件。

耐磨钢板加工

1、钢板切割方法適用於冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下简稱“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握钢板各種切割方法的一般特性和切割厚度範圍。

3、高級別耐磨钢的火焰切割方法與普通低碳和低合金钢的切割一樣简單，在切割耐磨钢厚板時，需要注意！！！隨著钢板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂纹倾向加大。爲防止钢板切割裂纹的產生，切割時應遵循以下建議：

切割裂纹：钢板切割裂纹類似於焊接時產生氢致裂纹，如果钢板切邊產生裂纹，將會在切厚48小時至幾周内才出現。因此，切割裂纹屬於延遲性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出現切割裂纹就越大。

預熱切割：預防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，钢板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於钢板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可採用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。爲確定钢板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

注意：預熱特別注意，要使正個钢板界面均匀受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。

低速切割：避免切割裂纹的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右爲宜。其最大切割速度取決於钢板等級和厚度

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂纹的出現幾率。

切割後緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，钢板切割後的緩冷都會有效降低切割裂纹的風險。

如果切割後將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割後加熱要求：對於耐磨钢板的切割，切割後立即採取加熱（低溫回火），也是預防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保濕時間安5min/mm）

對於切割後加熱的方法，也採用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割後的加熱。

4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取決於它的化學成分、微觀組織和加工方式。對於熱切割的部件，部件越小，整個部件软化的風險就越大。如果钢板溫度超過200-250°C，钢板硬度就會降低。

切割方法：钢板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小於200mm，否則工件就將有软化的風險。消除软化風險的最好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選择等離子或激光切割。這是因爲火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限製和降低软化區範圍的有效方法，在切割過程中使用水來楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水進行切割。使用水下切割方法可選择等離子或火焰切割。水下切割具有以下特徵：

切割熱影響區小；

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割後可以直接對工件進行冷卻。