尿素热解炉
通过空气或烟气进行加热，空气或烟气温度需要达到500 ℃以上。
尿素溶液通过双流体喷枪喷到炉膛中雾化气化。
同时可以配备尿素溶液溶解罐，输送泵撬，计量模块等相关设备
锅炉尿素脱硝原理 工艺原理：SCR烟气脱硝中尿素热解反应是将质量分数为40%~50%尿素溶液喷入热解炉，在温度为350~650℃的热一次风下，尿素溶液蒸发析出尿素，生成NH3和CO2。 尿素热解的关键就是热源，目前常用的尿素热解用热源主要有电加热、燃油加热、烟气换热等。 电加热热一次风 通过电加热器加热热一次风(300℃左右)作为尿素热解用热源是当前国内燃煤机组常用的方法(见图1所示)，锅炉一次风自身压头较大，不需增设其他设备，系统整体比较简单。但是该技术能耗较高，1000MW机组电加热功率为1200kW左右，运行成本较大。 燃油加热 燃油加热可以直接通过火炬燃烧燃油，并混合一定的冷风，使热烟气的温度达到600℃左右。本系统最为简单，但因为柴油价格高，因此加热成本比电加热还高，基本上不再采用。 烟气换热 以锅炉的高温烟气对热一次风进行加热，是一种比较节能的加热方式，分内置式烟气换热和外置式烟气换热2种结构，见图2、图3所示。 内置式烟气加热就是把高温烟气换热器受热面布置在锅炉高温烟道内，使热一次风升到600℃的高温，然后进入热解室，将尿素溶液热解成氨气。内置式结构需要锅炉烟道内有安装空间。烟气换热器通常安装在低温过热器或低温再热器的前面，烟气温度在600~700℃。对新建机组采用该方式较容易，但同时需要考虑热膨胀、磨损、积灰等问题。 外置式烟气加热就是单独在外面设置1个烟气换热器，用管道将650~750℃的高温烟气从烟道过热器或再热器处引出，换热后再返回空气预热器入口。这一部分烟气未参与脱硝，但因为烟气量很小，对最终的烟气排放浓度影响仅为1~2mg/m3，而且施工方便，使用寿命长，成为目前的主流形式。
