液压管接头 编辑

液压管接头是液压系统中，连接与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为、高压球阀、快速接头、、、、过渡式管接头、三通式管接头、非标式管接头、、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、、铜接头。

中文名液压管接头定    义连接高压油管与高压油管的部件分    类、高压球阀等类    型焊接式管接头，卡套式管接头等

目录

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两者差别编辑

液压管接头

最大的最显著的区别的就是液压的压力是大的惊人的，管突然爆裂油的冲击力是很大的。

不能用普通的替换专用的接头，因为液压的都是可以承受很大压力的，普通的最多0.5个气压就已经快不行了。

接头原理编辑

快换接头，一种是带单向阀、一种是不带单向阀的。带单向阀的应用，单向阀端与气源相连，当断开时单向阀自动关闭，接通时活动端顶针把单向阀打开。自锁是利用钢球嵌入沟槽内，同时由“圆锥---圆柱”套筒把钢球锁住。

管接头的类型

类型	结构图	特点	表及标准号
焊接式管接头		利用接管与管子焊接。接头体和接管之间用O形密封圈端面密封。结构简单，易制造，密封性好，对管子尺寸精度要求不高。要求焊接质量高，装拆不便。工作压力可达31.5MPa，工作温度-25～80℃，适用于以油为介质的管路系统	表6～14 JB966～1003-1977
卡套式管接头		利用卡套变形卡住管子并进行密封，结构先进，性能良好，重量轻，体积小，使用方便，广泛应用于液压系统中。工作压力可达31.5MPa，要求管子尺寸精度高，需用冷拔钢管。卡套精度亦高。适用于油、气及一般腐蚀性介质的管路系统	表15～26 GB3733.1～3765-1983
扩口式管接头		利用管子端部扩口进行密封，不需其他密封件。结构简单，适用于薄壁管件联接 适用于油、气为介质的较低的管路系统，允许使用压力见表41	表27～41 GB5625.1～5653-1985
插入焊接式管接头		将需要长度的管子插入管接头直至管子端面与管接头内端接触，将管子与管接头焊接成一体，可省去接管，但要求管子尺寸严格适用于油、气为介质的管路系统	表43～49 JB3878-1985
锥密封焊接式管接头		接管一端为外锥表面加O形密封圈与接头体的内锥表面相配，用螺纹拧紧。工作压力可达16～31.5MPa，工作温度－25～80℃ 适用于油为介质的管路系统	表50～62 JB/T6381～6385-1992
扣压式胶管接头		安装方便，但增加了一道收紧工序。胶管损坏后，接头外套不能重复使用，与钢丝编织胶管配套组成总成。可与带O形圈密封的焊接管接头联接使用。适用于油、水、气为介质的管路系统。介质温度：油：-30～80℃；空气，-30～50℃；水、80℃以下	JB/ZQ4427～4428-1986
三瓣式胶管接头		装配时不需剥去胶管的外胶层。对胶管外径稍有不同的胶管，靠接头外套对胶管的预压缩量来补偿。胶管的预压缩量在31%～50%范围内能保证在工作压力下无渗漏，不会拔胶、外胶层不断裂。可与焊接式管接头，快换接头，卡套式管接头联接使用，适用于油、水、气为介质的管路系统，其工作压力，介质温度按联接的胶管限定	JB/ZQ4429～4431-1986
快换接头（两端开闭式）		管子拆开后，可自行密封，管道内液体不会流失，因此适用于经常拆卸场合。结构比较复杂，局部阻力损失较大。适用于油、气为介质的管路系统，工作压力低于31.5MPa，介质温度-20～80℃	JB/ZQ4434-1986
快换接头（两端开放式）		适用于油、气为介质的管路系统，其工作压力介质温度按联接的胶管限定	JB/ZQ4435-1986

头标准编辑

卡套式管接头的装配

（一）预装①的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr　259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。

（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。

（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。

（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。

卡套式管接头安装

（1）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；

（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；

（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；

（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；

（5）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；

（6）检查合格后重新旋紧螺母。

管接头处泄漏的预防

在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。

高压胶管接头的安装注意事项

（1）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；

（2）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；

（3）尽量避免胶管的扭转变形；

（4）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；

（5）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；

（6）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。

管路预安装

1.管路简介

（1）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用，材料为10或。绝不能用锈蚀严重的管子；

（2）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；

（3）遇到活动部位连接时采用胶管接头。

2.管路布置要求

（1）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；

（2）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；

（3）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；

（4）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；

（5） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；

（6） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；

（7）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。

3.确定管子长度

（1）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；

（2）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；

（3）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；

（4）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。

4.管子切断

（1）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；

（2）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；

（3）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；

（4）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；

5.管子弯曲

（1）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的4倍以上；

（2）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；

（3） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；

6.管子与接头焊接

（1）采用或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；

（2）管子壁厚大于2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；

（3） 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；

7.管夹的安装

（1）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；

（2）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；

（3）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。

8.预安装

（1） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；

（2） 管接头的安装方法详见第4章；

（3）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；

（4）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。

9.注意事项

（1）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；

（2）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的o型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；

（3）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；

（4）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；

（5）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。

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