随着钢桶市场的不断发展和竞争，用户不仅对钢桶的质量有了更高的要求，而且对钢桶的制造成本、产能也提出了更高的要求。使得制桶设备专业化进一步提高，形成了多家竞争、不断创新的局面。制桶工艺的发展要求了制桶设备的自动化、实用化和现代化，而不断涌现的制桶设备又为制桶业向更高水平发展提供了客观条件，二者相辅相成。不知道您对制桶设备的现状有没有了解，下面我们一起来看看吧：

    上世纪九十年代，的制桶企业前段生产线基本上都采用简易开卷校平线，底盖冲压均为单冲压成型，非常费时费力，成本过高。随着技术进行目前在，已有80%的制桶企业实现了前段钢卷板开卷下料错位冲压剪切的自动生产线。

       该生产线对比传统的开卷下料生产线，可节省5.4%的原材料，而且自动化程度高。另有一些较的制桶企业，将底盖的螺圈装配、预卷喷胶、成品堆放、底盖废料自动移出堆放等工序实现了全自动化生产，很大地提高了生产效率，降低了人工成本。

 






    我们为了提高制桶设备的产品质量和生产效率，近年来有多种的工艺在钢桶生产中得到了应用。有镀锌桶补锌工艺、钢桶表面处理工艺等等。那么你了解制桶设备的制作工艺详细内容吗？
    在采用镀锌钢板生产钢桶时，焊缝处的锌层遭到了破坏。为了在焊缝处进行锌层补涂，上海研制出了焊缝自动补锌机，提高了焊缝补锌质量和生产效率。制桶设备目前，包装用的钢材主要是薄钢板，按轧制方式可分为热轧钢板和冷轧钢板两种。包装用的钢板多为普通碳素钢和普通低合金钢热轧而成的薄钢板，为增强其耐腐蚀性，通常还需要在表面进行镀层处理。