始建于1978年6月份，2005年10月18日正式通过GB/T19001-2000idt ISO9001:2000世界质量管理体系认证。自2010年改制为有限责任公司无论从生产设备、生产环境、工艺创新、人才资源管理方面都上了一个大台阶。
公司现占地面积84000平方米（126亩），总建筑面积52600平方米，其中，铸造车间1座10000平方米，加工车间3座各10000平方米，热处理车间1座2500平方米，成品库1座3000平方米，辅助用房3000平方米，办公楼3500平方米。铸造车间拥有10T冲天炉2台，4×12米回火窑1座，震 压造型机、树脂砂再生设备，设计铸造能力为2万吨/年生产量，单件可铸造60吨。机加工车间拥有现代化的厂房，大型机加工设备几十台。如、龙门刨床：龙门铣床、龙门磨床、高频淬火机、数控龙门镗铣床：4000*12000，落地镗铣床φ200，沈阳中捷立式钻床：Z 80、Z50各3台，数显立式车床：φ5000，端面铣：1500*6000、2000*6000、3500*8000及其他辅助精加工设备。
我公司集设计、铸造、机加工、装配、安装调试、售前、售中、售后服务于一体，2010年包括球墨铸铁和灰口铸铁，全年产量已突破18000吨。其代表产品为数控龙门铣床、落地式端面铣床、数控落地式镗铣床、龙门刨床、斜床身数控车床、专机等…...公司铸造、加工、装配一条龙、节约成本更低，制造周期短。
“为用户着想，做用户买得起的好机床”。公司内部以人为本，以制度为保障，注重人才的培养和发展，注重日常和生产的环保。在未来竞争中，公司将以一流的技术，精良的设备，诚信的经营，人性化的服务，把公司建设成为低耗节能绿色铸造环保型的企业。
企业网址：
移动电话：18713736156 (微信同号)
企业Q Q：3110338712
龙门铣床具有足够的钢性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。
龙门铣床适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。
结构特点
密助双层箱式底座，阶梯式蜂窝型横梁、大跨距高刚性直接滚动导轨，确保Y轴、Z轴静态钢性与动态精度。
标配6000rpm精密主轴，德国ZF二段式减速箱；能同时满足高速加工与低速重负荷切削的要求
滑座上轨道三个高钢性滑块，下轨道四个高钢性滑块，主轴头Z向移动配置双缸氮气平衡系统，切削中实现自动平衡移动快速灵活平稳。
主轴中心线至导轨距离比立式加工中心靠近50%；工作台移动时100%承重在底座支撑面；刚性与稳定性比大型立式加工中心好，重切削精度优显优良。
立柱上可选配手动调节的铣削头实现多主轴、多加工面加工，提高生产效率。
龙门加工中心的结构特点
龙门加工中心的结构特点：
1、工作台---龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大型铸件采用米汉纳铸铁，逐渐内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定确保工件加工精度的稳定及机床寿命。
2、龙门---龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定，横梁靠定位锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。
3、滑枕---滑枕从结构上分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板加紧在主轴箱上滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。
4、刀库---刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。
5、附件头库--大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。
6、数控系统---数控系统一般采用三菱、发那科、西门子、新代
7、精度---机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面一与理想状态之间的偏产（简称误差）来表示，误差越小则精度越高。
龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统
龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上，工作台上方活动跨越设有龙门架，龙门架还包括有：龙门拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设与龙门架上。横梁，该横梁设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。
铣削装置，龙门铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，是该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精密的铣、钻、镗削等操作。
售后服务
1． 我公司具备可靠的供货实力，有强大的技术实力及技术服务能力，能在24小时内响应买方的技术支持要求，及时为用户解决使用中出现的工艺技术及机床维修问题。
2． 供方免费对需方设备机械、电气及机械技术人员、操作人员进行技术培训（可与设备预验收同时进行）。
3． 供方负责设备的安装、调试，并在需方现场对操作、维修人员进行培训直至设备进行正常工作状态。
4． 机床保修期为一年，保修期从最终验收签字起计算。在质保期内因产品质量问题而造成设备或部件损坏供方无偿检修或更换；质保期后，供方承担终身服务并提供有偿备件及技术服务。
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