本公司是一家集生产制造与高分子滑板为一体的综合性企业；聚合碳化树脂叶片的应用--加湿搅拌机改造工程
? 近期，我厂技术人员正在山西某电厂对其5台加湿搅拌机进行改造工程。
? ?由于加湿搅拌机原内里材质为不锈钢，此材质吸水率较高，因此会造成物料粘结在加湿搅拌机的内里，叶片和轴上。进而使其功率增大，损坏机器。而且容量减少，工作效率大大降低。
? ?我厂研发聚合碳化树脂板，用其代替原不锈钢内里和叶片，可以有效解决粘堵，板结问题。并且使用寿命可达8-10年之久，一劳永逸。
? ?聚合碳化树脂板是一种不易粘附，具有极低摩擦系数的耐磨材料。具有其他工程塑料无可比拟的耐磨、自润滑、不粘物料、抗冲击、耐腐蚀、不吸水、易施工等综合性能。它几乎集中了各种塑料的特点，摩擦系数极低，吸水率几乎为零，同体积的质量只有钢材的1/8，是45#碳钢的1/7，具有很高的使用寿命。
?火电厂灰库加湿搅拌机改造后解决的问题
1.?改造后解决了搅拌机内部沾灰，积灰的问题。
2.?改造后解决了搅拌机频繁更换叶片的问题。
3.?改造后解决了搅拌机卸料速度慢的问题，提高了生产效率。
4.?改造后使搅拌机的主部件、从动轴、主动轴、减速机、电机及底座不因内部积灰造成损坏。
5.?改造后提高了设备的可靠性，灰库不存在高料位，确保电厂的机组安全稳定运行。
灰库双轴搅拌机内壁箱及叶片改造项目
多年来加湿搅拌机的粘结问题始终是设备运行难题问题，在运行过程中，灰粉由于湿度大，很容易吸附到搅拌机的仓壁、叶片和主轴上，并凝固成块，加大了机器负荷，造成电机过载；搅拌机内灰粉堆积凝固，造成搅拌机有效容积减小，出力达不到工作要求；灰粉凝固成的“水泥锭”形成“砂轮”，与叶片之间发生极度摩擦，造成叶片磨耗过快，叶片的使用寿命过短，设备维修周期短；由于灰粉吸附过牢，每次清仓困难。为解决此类技术难题，需委托专业公司进行分公司灰库双轴搅拌机内壁箱及叶片改造。
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一、项目特征：1、箱体内壁规格3.2m×1.28m；落料口规格0.6m×1m×2.1m；2、聚合碳化树脂板δ=15mm。
二、工作内容：1、基层处理；
2、加装聚合碳化树脂板
一、项目特征：1、聚合碳化树脂叶片δ=30mm高度为400mm。2、叶片采用M10X50特制沉头螺丝紧固。
二、工作内容：1、原有钢制叶片拆除并运送到委托方仓库，运距1km。 ???????????????2、采购并安装聚合碳化树脂叶片。
产品名称：聚合碳化树脂板??加湿搅拌机加装聚合碳化树脂板 加湿搅拌机聚合碳化树脂叶片滑板 加湿搅拌机安装聚合碳化树脂叶片滑板更换
产品介绍：此产品应用于解决加湿搅拌机在使用过程中出现粘堵、板结、叶片磨损严重等现象。

产品规格：按客户需求，到现场测量并施工改造
灰库加湿搅拌机改造后解决的问题：
1）改造后解决了搅拌机内部粘灰、积灰的问题。 ? 2）改造后解决搅拌机频繁更换叶片的问题。 ? 3） 改造后解决搅拌机的卸料速度慢的问题，提高卸料效率。 ? 4）改造后保证了搅拌机的主部件、从动轴、主动轴、中心轴、减速机、电机及底座不因内部积灰造成的损坏。 ? 5）搅拌机经过改造后提高了设备的可靠性，灰库不存在高料位，确保电厂的机组安全稳定运行。灰库双轴搅拌机内壁箱及叶片改造项目
按照合同要求，本次改造的灰库湿式搅拌机叶片需改造为聚合碳化树脂材料，且对箱体内壁加装聚合碳化树脂材料衬板，使之降低运行电流和设备故障率，以达到延长叶轮使用寿命，节能省电的效果。
针对改造要求，我厂选择了***研发的聚合碳化树脂板作为材料。这是一种不易粘附，具有极低摩擦系数的耐磨材料，具有其他工程塑料无可比拟的耐磨、自润滑、不粘物料、抗冲击、耐腐蚀、不吸水、易施工等综合性能。在改造完成后可以有效解决粘堵问题，且使用寿命极长，无需经常清理更换，省时省力，提升工作效率。
? ? 火电厂灰库加湿搅拌机改造后解决的问题：
? ? 1.?改造后解决了搅拌机内部沾灰，积灰的问题。
? ? 2.?改造后解决了搅拌机频繁更换叶片的问题。
? ? 3.?改造后解决了搅拌机卸料速度慢的问题，提高了生产效率。
? ? 4.?改造后使搅拌机的主部件、从动轴、主动轴、减速机、电机及底座不因内部积灰造成损坏。
? ? 5.?改造后提高了设备的可靠性，灰库不存在高料位，确保电厂的机组安全稳定

聚合碳化树脂板在灰库搅拌机上的应用
多年来，加湿搅拌机的粘结问题始终是卡脖子问题，在运行过程中，灰粉由于湿度大，很容易吸附到搅拌机的仓壁、叶片和主轴上，并凝固成块，形成“水泥锭”，由此产生了一系列的问题：1、主轴和叶片粘结成一体，形成一根很粗的“轴”，加大了机器负荷，造成电机过载；2、搅拌机内灰粉堆积凝固，造成搅拌机有效容积减小，出力达不到工作要求；3、灰粉凝固成的“水泥锭”形成“砂轮”，与叶片之间发生极度摩擦，造成叶片磨耗过快，叶片的使用寿命过短，设备维修周期短；4、由于灰粉吸附过牢，每次清仓困难，由于以上原因，在机器运行过程中，工人不得人工敲打搅拌机的搅拌机壁和主轴（人工干预周期约为10分钟），久而久之造成设备损伤，并且此种操作方法工人劳动强度大，生产安全系数低，严重妨碍了正常的除灰工作。
自除灰车间成立以来，有关人员就开始关注此问题，在查阅了大量的资料后，经过实地调研和分析，我们工程塑料厂发现一种新型工程塑料，即聚合碳化树脂板（加湿搅拌机专用复合板）能从根本上解决此问题。
分析灰库搅拌机粘结的原因主要有：1、搅拌机钢板表面易锈蚀，表面粗糙度增大，引起摩擦系数增大，因而仓壁经常发生粘结、挂料现象；2、灰粘含有水分，灰粉与水作用形成灰浆，而钢材表面有富有亲水性，灰浆与钢板之间产生分子间作用力而吸附粘结；3、随着输灰过程的不断重复，灰粉不断堆积成层状粘结或由于灰浆太湿一次型粘结很厚，凝固后形成“水泥锭”。因此彻底解决问题的关键在于选择一种不易粘附，具有极低的摩擦系数的耐磨材料衬到内壁上，并选用此种材料来制做叶片，使搅拌机内的灰粉无粘结的附着点，始终是活灰，经过比较我们终把目光放到聚合碳化树脂板（加湿搅拌机专用复合板）上，聚合碳化树脂板（加湿搅拌机专用复合板）几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、不吸水、不易粘附、密度小等综合性能，摩擦系数仅为0.07—0.1，吸水率仅为0.01-0％，同体积的质量只有钢材的1／8，安装使用方便，砂浆磨损率为0.62%，是45＃碳钢的1／7，具有很高的使用寿命。
经过仔细分析和调研，我们工程塑料厂针对搅拌机实际情况，制定了改造方案，试验很成功，从根本上解决了搅拌机内粘灰，叶片损耗的问题。
改造后解决的问题:1）改造后解决了搅拌机内部粘灰、积灰的问题。2）改造后解决搅拌机频繁更换叶片的问题。3） 改造后解决搅拌机的卸料速度慢的问题，提高卸料效率。
4）改造后保证了搅拌机的主部件、从动轴、主动轴、中心轴、减速机、电机及底座不因内部积灰板结造成的损坏。131）改造后提高了设备的可靠性，灰库不存在高料位，确保电厂的机组安全稳定运行。
??在运行过程中，大量实践证明改造很成功，既降低工人劳动强度，增加了生产安全性，又降低了设备的维修量，提高了设备运行可靠性。
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